Mercato delle stazioni robotiche per la sostituzione di torce e ugelli di saldatura pronto per una crescita costante dell'8,50%, prevista a USD 5,04 miliardi entro il 2032.

Secondo un nuovo rapporto di UnivDatos, si prevede che il mercato globale delle stazioni robotiche per la saldatura e la sostituzione di torce e ugelli raggiungerà i 5,04 miliardi di dollari nel 2032, crescendo a un CAGR dell'8,50%.

Domanda:

Il mercato delle stazioni robotiche per la saldatura e la sostituzione di torce e ugelli mostra una costante espansione del mercato perché i produttori implementano sistemi robotici per automatizzare le procedure di saldatura industriale. La domanda del settore esiste principalmente per accedere a una maggiore precisione di saldatura ed efficienza operativa, insieme a miglioramenti della sicurezza. L'industria automobilistica, insieme ai settori aerospaziale, dell'ingegneria generale e della produzione pesante, utilizza sempre più piattaforme di saldatura robotizzata perché questi sistemi riducono i costi, migliorando al contempo la qualità del prodotto e aiutando le industrie a soddisfare i requisiti normativi.

L'industria automobilistica ha mantenuto la sua posizione di principale utilizzatore di robot di saldatura nel corso del 2023 prima di estendere il suo dominio, poiché i produttori di veicoli continuano ad abbracciare l'automazione nei loro processi di produzione. I produttori di automobili Tesla e General Motors hanno aperto la strada all'implementazione di stazioni di saldatura robotizzata per migliorare la loro efficienza produttiva. Le aziende hanno incorporato sistemi robotici nelle loro operazioni perché la crescente complessità dei prodotti, insieme alle richieste di produzione di massa, richiede soluzioni automatizzate per la gestione delle attività di saldatura. Le moderne industrie della difesa e aeronautiche implementano automazioni di saldatura robotizzata specificamente per la produzione precisa di componenti per la difesa e prodotti aerospaziali.

Applicazioni:

Le stazioni robotiche per la saldatura e la sostituzione di torce e ugelli trovano ampia applicazione in molteplici settori produttivi di varie industrie. I sistemi di saldatura rivestono un'importanza senza pari all'interno della produzione poiché servono i requisiti di produzione dei componenti strutturali automobilistici, nonché degli assemblaggi aerospaziali e dei settori della costruzione navale insieme alle fabbriche industriali. I sistemi robotici utilizzati per costruire parti di aeromobili possiedono stazioni di cambio torcia che consentono una saldatura precisa e di alta qualità all'interno di aree compatte e intricate per una produzione più rapida e condizioni più sicure. Le stazioni robotiche funzionano nelle linee di assemblaggio automobilistiche per unire parti e componenti della carrozzeria con esatta precisione, consentendo così ai produttori di soddisfare i criteri di qualità insieme alle scadenze di produzione. I sistemi di saldatura robotizzata nelle industrie della costruzione navale funzionano migliorando la velocità e la precisione per realizzare progetti di saldatura più velocemente, mantenendo al contempo standard di qualità eccezionali. Le stazioni di saldatura robotizzata necessarie per la produzione di macchinari pesanti hanno portato a una sostanziale crescita del mercato a causa della crescente domanda del settore. Le saldature possono rimanere strutturalmente valide utilizzando questi sistemi per operazioni di manutenzione e riparazione a lungo termine.

Progressi tecnologici:

I produttori all'interno del mercato delle stazioni robotiche per la saldatura e la sostituzione di torce e ugelli fanno progredire le loro tecnologie a un ritmo rapido per massimizzare l'efficacia operativa. I sistemi di automazione all'avanguardia consentono una migliore precisione ed efficienza operativa nei sistemi di saldatura attraverso la loro integrazione. ABB Robotics insieme a KUKA utilizza l'intelligenza artificiale (AI) e algoritmi di machine learning che consentono ai loro robot di saldatura di modificare i loro processi in base alle condizioni di saldatura correnti nel momento in cui si verificano.

Lo sviluppo intelligente dell'automazione del cambio ugello-torcia ora include cambiautensili automatizzati che accelerano e ottimizzano il processo di interscambio degli ugelli di saldatura. L'implementazione riduce al minimo i periodi di manutenzione del sistema per accelerare le operazioni robotiche in situazioni che richiedono elevate velocità di produzione. I robot di saldatura ad arco di FANUC dispongono di sistemi di cambio utensile avanzati che consentono ai robot di scambiare automaticamente gli utensili di saldatura senza necessità di interazione umana, rendendoli quindi adatti a molteplici applicazioni di saldatura.

L'uso di sistemi telematici insieme alla tecnologia IoT (Internet of Things) si pone come una delle principali tendenze produttive per scopi di diagnosi e monitoraggio remoti. I produttori possono tracciare i sistemi di saldatura robotizzata da remoto per identificare problemi di prestazioni ottimizzando contemporaneamente l'efficienza operativa attraverso regolazioni in tempo reale. Lincoln Electric insieme a Miller Welding implementa piattaforme basate su cloud che forniscono dati operativi in tempo reale sui processi di saldatura per una maggiore produttività e standard di sicurezza.

I sistemi di saldatura che utilizzano la tecnologia robotica sono progrediti perché le aziende danno la priorità sia alla riduzione dei costi operativi sia alle emissioni di carbonio attraverso soluzioni ecocompatibili. La principale azienda di saldatura robotizzata CLOOS ha implementato soluzioni di saldatura sostenibili attraverso le sue offerte di prodotti per promuovere pratiche di produzione ecologiche nel mercato.

Conclusione:

Le stazioni robotiche per la saldatura e la sostituzione di torce e ugelli continueranno ad avanzare perché diverse aziende richiedono soluzioni automatizzate che producano lavori più precisi a costi inferiori. Il funzionamento dei sistemi di saldatura robotizzata si trasforma con l'AI e il machine learning e l'IoT e i cambi utensili automatizzati nei sistemi per aumentare la produttività ed espandere l'operatività. La necessità di una produzione rispettosa dell'ambiente costringe le aziende a creare tecnologie di saldatura sostenibili che utilizzino anche meno energia. La crescente richiesta da parte delle industrie automobilistiche, combinata con le operazioni aerospaziali e i produttori generali, di adottare l'automazione aumenterà la necessità di soluzioni di saldatura robotizzata che rappresenteranno un elemento vitale per la futura produzione su larga scala ad alta precisione.

Offerte chiave del rapporto

Dimensione del mercato, tendenze e previsioni per fatturato | 2024-2032.

Dinamiche di mercato – Tendenze principali, fattori di crescita, vincoli e opportunità di investimento

Segmentazione del mercato – Un'analisi dettagliata per modello di torcia, per tipo di torcia, per tipo di automazione e per utilizzo finale.

Panorama competitivo – I principali fornitori chiave e altri fornitori importanti