Cyfrowa Transformacja Przemysłu Spożywczego
Digitalizacja to cyfrowa transformacja i integracja technologii cyfrowych we wszystkich aspektach działalności firmy, w celu poprawy wydajności. Jej zastosowanie w cyfrowym przemyśle spożywczym ma na celu zwiększenie produktywności, wydajności, jakości obsługi klienta i jakości żywności.
Digitalizacja daje możliwość zintegrowania działań prowadzonych w izolacji, aby usystematyzować je w celu wydajniejszego i bardziej produktywnego wykonywania operacji. Pozwala to znacznie zwiększyć możliwości zakładu w zakresie przestrzegania przepisów bezpieczeństwa.
Pięć etapów cyfryzacji przemysłu spożywczego
Przykłady Digitalizacji w Przemyśle Spożywczym
Liferay– Digitalizacja, która oferuje portal open-source dla przedsiębiorstw, oferuje cyfrową transformację, która umożliwia tworzenie spersonalizowanego widoku dla użytkowników. Od zmiany sposobu działania dołączonych aplikacji i narzędzi po dostosowanie kalendarza wydarzeń
Salesforce– Zapewnia zarządzanie bazami danych, integrując kompleksowo funkcje sprzedaży, od komunikacji po zarządzanie interesariuszami lub szczegóły cykli sprzedaży
Microsoft– Pomaga śledzić popyt, zarządzać zapasami i analizować informacje związane z efektywnością procesów. Umożliwia usprawnienie dystrybucji poprzez ulepszone procesy magazynowe, aktualizacje danych w czasie rzeczywistym i efektywne zarządzanie zmieniającymi się wymaganiami użytkowników
Wyzwania Digitalizacji w Przemyśle Spożywczym
Wyzwania, przed którymi stoi branża w zakresie wdrażania technologii digitalizacji, to poleganie na dostawcach w zakresie zapewnienia zasobów technicznych do obsługi procesu integracji, umiejętność dostrzegania korzyści płynących z danego systemu oraz brak wyspecjalizowanej kadry z wymaganymi umiejętnościami do wdrożenia projektu digitalizacji.
Zastosowanie Digitalizacji w Przemyśle Spożywczym
Dokładniejszy i Natychmiastowy Zbiór Danych– Jedną z podstawowych zasad transformacji cyfrowej jest zastąpienie procesów analogowych nowoczesnymi i zintegrowanymi technologiami. W ten sposób natychmiast redukuje lub eliminuje niedokładności, opóźnienia i utratę danych związane z procesami manualnymi. Na przykład platformy ERP zaprojektowane dla firm spożywczych mogą integrować się z inteligentnymi czujnikami, wagami, miernikami i termometrami.
Bezpieczniejsze Produkty i Procedury– Wysokie standardy bezpieczeństwa są ustanawiane przez agencje regulacyjne dla bezkompromisowych standardów bezpieczeństwa i potencjalnie niebezpiecznych standardów bezpieczeństwa
Odpowiednia strategia transformacji cyfrowej może pomóc w usprawnieniu zmian w okresach przejściowych i automatyzacji procesów, aby zrekompensować niedostępność pracowników
Większa Wydajność i Rentowność– Dobre dane mają możliwość wspierania lepszego podejmowania decyzji, co obejmuje technologie transformacji cyfrowej, narzędzia analityczne lub funkcje planowania strategicznego. Analizując wyniki efektywności i rentowności, które może zbierać specjalnie zbudowany system ERP, pozwalając na identyfikację problemów w obecnych procesach. Platformy te również ułatwiają dostęp do danych finansowych, informując o decyzjach dotyczących linii produktów, na których należy się skupić.
Lepsze prognozowanie dzięki AI– Przemysł spożywczy musi zoptymalizować swoje operacje magazynowe, zgodnie z wahaniami popytu, w oparciu o potrzeby i preferencje konsumentów.
Firmy mogą używać sztucznej inteligencji (AI) do przewidywania, czego mogą potrzebować ich kupujący. Oprogramowanie oparte na AI może tworzyć prognozy, śledzić popyt i odpowiednio dostosowywać podaż.
Uproszczenie zadań wewnętrznych– Systemy ERP dla produkcji mogą automatyzować wiele zadań administracyjnych i operacyjnych. Obejmuje to bezpieczeństwo żywności i czynności konserwacyjne, a niektóre zakłady wdrożyły systemy zamówień online, pozwalając im ominąć opłaty stron trzecich i usługi dostawy.
Instalacje Elektryczne Zakładu– Zasilanie wpływa na wszystko inne w zakładzie, a zrozumienie zużycia energii jest jednym z najłatwiejszych sposobów na zidentyfikowanie możliwości oszczędności kosztów. W tym celu pomocne mogą być inteligentne wyłączniki i monitorowanie transformatorów.
Wnioski
Digitalizacja obejmuje głównie 3 szerokie kroki, które można podsumować jako wykrywanie, odnoszące się do zdolności gromadzenia danych. Następnym krokiem jest zrozumienie zebranych danych poprzez ich analizę, a na koniec wykorzystanie zdobytej wiedzy do wdrożenia praktycznej inteligencji. Wdrożenie rozwiązań cyfrowych wraz z istniejącymi systemami automatyzacji obecnymi w fabryce zapewnia ogromną możliwość poprawy kluczowych wskaźników wydajności przemysłu spożywczego, które obejmują koszty, jakość, bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój.
Autor: Abhishek Saini