Cyfrowa transformacja przemysłu spożywczego
Digitalizacja to cyfrowa transformacja i integracja technologii cyfrowych we wszystkie aspekty działalności biznesowej, mająca na celu poprawę wydajności i efektywności. Jej zastosowanie w cyfrowym przemyśle spożywczym ma na celu poprawę produktywności, wydajności, doświadczeń klientów i jakości żywności.
Digitalizacja daje możliwość integracji operacji działających w izolacji w celu usystematyzowania ich, aby wykonywać operacje w bardziej wydajny i produktywny sposób. Pozwala znacznie zwiększyć zdolność obiektu do przestrzegania przepisów bezpieczeństwa.
Pięć etapów digitalizacji przemysłu spożywczego
Przykłady digitalizacji w przemyśle spożywczym
Liferay – Digitalizacja, która oferuje portal o otwartym kodzie źródłowym dla przedsiębiorstw, oferuje cyfrową transformację, która umożliwia użytkownikom tworzenie spersonalizowanego widoku. Od zmiany sposobu działania dołączonych aplikacji i narzędzi po dostosowywanie kalendarza wydarzeń
Salesforce – Zapewnia zarządzanie bazami danych, umożliwiając integrację funkcji sprzedaży od początku do końca, niezależnie od tego, czy jest to komunikacja z interesariuszami, czy szczegóły cykli sprzedaży
Microsoft – Pomaga śledzić popyt, zarządzać zapasami i analizować spostrzeżenia związane z efektywnością procesów. Umożliwia usprawnienie dystrybucji poprzez ulepszone procesy magazynowania, aktualizacje danych w czasie rzeczywistym i efektywne zarządzanie zmieniającymi się wymaganiami użytkowników
Wyzwania digitalizacji w przemyśle spożywczym
Wyzwania stojące przed branżą we wdrażaniu technologii digitalizacji to poleganie na dostawcach w zakresie zapewnienia zasobów technicznych do obsługi procesu integracji, umiejętność dostrzegania korzyści płynących z danego systemu oraz brak dedykowanego personelu z wymaganymi umiejętnościami do realizacji projektu digitalizacji.
Zastosowanie digitalizacji w przemyśle spożywczym
Dokładniejszy i natychmiastowy zbór danych – Jedną z podstawowych zasad transformacji cyfrowej jest zastąpienie procesów analogowych nowoczesnymi i zintegrowanymi technologiami. W ten sposób natychmiast redukuje lub eliminuje niedokładności, opóźnienia i utratę danych związanych z procesami manualnymi. Na przykład platformy ERP przeznaczone dla firm spożywczych mogą integrować się z inteligentnymi czujnikami, wagami, miernikami i termometrami
Bezpieczniejsze produkty i procedury – Wysokie standardy bezpieczeństwa są ustanawiane przez agencje regulacyjne w celu zapewnienia bezkompromisowych standardów bezpieczeństwa i potencjalnie niebezpiecznych standardów bezpieczeństwa
Odpowiednia strategia transformacji cyfrowej może pomóc w usprawnieniu zmian w czasach transformacji i automatyzacji procesów, aby zrekompensować niedostępność pracowników
Większa efektywność i rentowność – Dobre dane mają zdolność do wspomagania podejmowania lepszych decyzji, co obejmuje technologie transformacji cyfrowej, narzędzia analityczne lub funkcje planowania strategicznego. Przyglądając się wynikom w zakresie efektywności i rentowności, które może zebrać specjalnie zbudowany system ERP, co pozwala na identyfikację problemów w bieżących procesach. Platformy te ułatwiają również dostęp do danych finansowych, informując o decyzjach dotyczących tego, na których liniach produktów się skupić
Lepsze prognozowanie dzięki sztucznej inteligencji – Przemysł spożywczy musi optymalizować swoje operacje magazynowe, zgodnie z wahaniami popytu, w oparciu o potrzeby i preferencje konsumentów
Firmy mogą wykorzystywać sztuczną inteligencję do przewidywania, czego mogą potrzebować ich nabywcy. Oprogramowanie oparte na sztucznej inteligencji może tworzyć prognozy, śledzić popyt i inne zasoby
Uproszczenie zadań wewnętrznych – Systemy ERP dla produkcji mogą zautomatyzować wiele zadań administracyjnych i operacyjnych. Obejmuje to działania związane z bezpieczeństwem żywności i konserwacją, a niektóre placówki wdrożyły systemy zamówień online, które pozwalają im ominąć opłaty stron trzecich i usługi dostawy
Instalacje elektryczne – Zasilanie ma wpływ na wszystko inne w zakładzie, a zrozumienie zużycia energii jest jednym z najłatwiejszych sposobów na zidentyfikowanie możliwości oszczędności kosztów. W tym celu mogą pomóc inteligentne wyłączniki i monitorowanie transformatorów
Wnioski
Digitalizacja obejmuje głównie 3 szerokie kroki, które można podsumować jako wykrywanie, odnoszące się do zdolności gromadzenia danych. Następnym krokiem jest zrozumienie zebranych danych poprzez ich analizę, a na koniec wykorzystanie zdobytej wiedzy do wdrożenia praktycznej inteligencji. Wdrożenie rozwiązań cyfrowych wraz z istniejącymi systemami automatyzacji obecnymi w fabryce zapewnia ogromną możliwość poprawy kluczowych wskaźników wydajności w przemyśle spożywczym, które obejmują koszty, jakość, bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój
Autor: Abhishek Saini