Ujawnianie Efektywności: Potęga Logistyki Lean w Optymalizacji Łańcucha Dostaw
Przegląd
Organizacje są uwięzione w pętli, która zmusza je do ciągłego ulepszania swoich operacji w celu uzyskania przewagi konkurencyjnej. Stale podlegają presji obniżania kosztów, czasów oczekiwania i zapasów. Procedura łańcucha dostaw znana jako Logistyka Lean wykazała zdolność do znacznej poprawy organizacji
Mówiąc prosto, logistyka lean odnosi się do metody identyfikacji i usuwania nieefektywnych procesów z łańcucha dostaw w celu poprawy przepływu i szybkości produktu. Organizacje muszą przyjąć bardziej szczupłe myślenie, jeśli chcą osiągnąć bardziej szczupłą logistykę. Firmy, które stosują myślenie lean w swoim łańcuchu dostaw, czerpią korzyści, takie jak ulepszona obsługa klienta, zmniejszony wpływ na środowisko wynikający z redukcji odpadów, a nawet lepsza społeczna odpowiedzialność biznesu.
Partnerstwo z obecnymi dostawcami usług, którzy posiadają specjalistyczne doświadczenie i zasoby, jest jednym ze sposobów wspierania i przyjęcia praktyki logistyki lean, unikając jednocześnie konieczności budowania podobnego modelu biznesowego i wspierania konkurencji. Logistyka Lean jest potęgą dla globalnie rozwijających się firm, takich jak Bluorbit, które działają jako agregatory zasobów, wykorzystując mocne strony obecnych dostawców usług i wypełniając luki w ich słabych stronach.
Jednak wdrażanie logistyki lean jest procesem ciągłym. Aby osiągnąć korzyści organizacyjne, strategia powinna być utrzymywana w dłuższej perspektywie i stosowana od poziomu kierownictwa do wysokich szczebli zarządzania.
Zasady Logistyki Lean
Korzyści z Logistyki Lean
Niedawny Rozwój Rynku Logistyki Lean
Logistyka lean jest wykorzystywana przez wiele firm na całym świecie. Nike, jeden z największych producentów obuwia, przyjęła koncepcję logistyki lean. Użyli jej początkowo dla zamierzonego celu, jakim było ograniczenie odpadów i zwiększenie wartości. Ale była niezamierzona korzyść dla zasad logistyki lean. Poprawiła również praktyki pracy w fabrykach w innych krajach nawet o 15%. Jest to rezultat logistyki lean, która daje pracownikom większą wartość. Intel jest drugim przykładem, który wykorzystał logistykę Lean. Strategia logistyki lean została poważnie przyjęta przez jedną z największych firm produkujących komputery na świecie.
Jeden z największych producentów sprzętu rolniczego na świecie, John Deere, zainwestował ogromne środki w logistykę lean. Zainwestowali 100 milionów USD na początku milenium, aby uczynić swoją organizację bardziej szczupłą.
Wdrażanie Logistyki Lean
Pierwszym krokiem we wdrażaniu logistyki lean jest uzyskanie ogólnego zrozumienia operacji biznesowych. Powinniśmy wziąć pod uwagę wszystkie znaczące, trwające całe życie procesy.
Następnie konieczne jest zebranie kluczowych danych z każdego istotnego procesu. Jedną rzeczą, którą musimy sobie uświadomić, jest to, że wdrażanie logistyki lean wymaga wysiłku całej firmy. Musi istnieć konsensus wśród wszystkich stron, w tym wyższego kierownictwa i siły roboczej.
Musimy ich zebrać i wyjaśnić cele wszystkim obecnym. To nie tylko jednoczy wszystkich w dążeniu do wspólnego celu, ale także poprawia komunikację między wszystkimi stronami. Raport Tima Hortona twierdzi, że może to zwiększyć komunikację nawet o 15%.
Wnioski
Powinniśmy Potraktować logistykę lean jako długoterminową inwestycję w podnoszenie standardów, ograniczanie odpadów i poprawę wyniku finansowego firmy. Podczas gdy niektóre inicjatywy przyniosą natychmiastowe rezultaty, wiele innych może nie wykazać zwrotów przez lata. Korporacja może znaleźć wiele metod budowania miejsca pracy, które jest bezpieczniejsze, bardziej efektywne i lepsze dla wszystkich zaangażowanych, regularnie analizując, jak sprawy są załatwiane w całym danym procesie i identyfikując sposoby ulepszeń.
Autor: Divyansh Tiwari