Uwolnienie Efektywności: Potęga Lean Logistics w Optymalizacji Łańcucha Dostaw
Przegląd
Organizacje są uwięzione w pętli, która zmusza je do ciągłego ulepszania swoich operacji, aby uzyskać przewagę konkurencyjną. Są one nieustannie pod presją obniżania kosztów, czasu oczekiwania i zapasów. Procedura łańcucha dostaw znana jako Lean Logistics wykazała zdolność do znacznej poprawy organizacji
Mówiąc najprościej, lean logistics odnosi się do metody identyfikacji i usuwania nieefektywnych procesów z łańcucha dostaw w celu poprawy przepływu i szybkości produktu. Organizacje muszą przyjąć szczuplejsze myślenie, jeśli chcą osiągnąć szczuplejszą logistykę. Przedsiębiorstwa, które stosują szczupłe myślenie w swoim łańcuchu dostaw, czerpią korzyści, takie jak lepsza obsługa klienta, zmniejszony wpływ na środowisko dzięki redukcji odpadów, a nawet lepsza społeczna odpowiedzialność biznesu.
Partnerstwo z obecnymi usługodawcami, którzy mają specjalistyczne doświadczenie i zasoby, jest jednym ze sposobów wspierania i przyjmowania praktyki lean logistics, przy jednoczesnym wyeliminowaniu potrzeby budowania podobnego modelu biznesowego i wspierania konkurencji. Lean Logistics to potęga dla globalnie rozwijających się firm, takich jak Bluorbit, które działają jako agregatory zasobów, wykorzystując mocne strony obecnych usługodawców i wypełniając luki ich słabości.
Jednak wdrażanie lean logistics jest procesem ciągłym. Aby osiągnąć korzyści organizacyjne, strategia powinna być utrzymywana w dłuższej perspektywie i stosowana od szczebla kierowniczego do wyższych szczebli zarządzania.
Zasady Lean Logistics
Korzyści z Lean Logistics
Najnowsze zmiany na rynku Lean Logistics
Lean logistics jest wykorzystywane przez wiele firm na całym świecie. Nike, jeden z największych producentów obuwia, przyjął koncepcję lean logistics. Początkowo użyli go do zamierzonego celu, jakim była redukcja odpadów i zwiększenie wartości. Ale istniała niezamierzona korzyść z zasad lean logistics. Podniosło to również praktyki pracy w fabrykach w innych krajach nawet o 15%. Wynika to z faktu, że lean logistics daje pracownikom większą wartość. Intel jest drugim przykładem wykorzystania Lean logistics. Strategia lean logistics została poważnie przyjęta przez jedną z największych firm produkujących komputery na świecie.
Jeden z największych na świecie producentów sprzętu rolniczego, John Deere, zainwestował duże środki w lean logistics. Na początku tysiąclecia zainwestowali 100 milionów USD, aby uczynić swoją organizację bardziej szczupłą.
Wdrażanie Lean Logistics
Pierwszym krokiem we wdrażaniu lean logistics jest uzyskanie ogólnego zrozumienia działalności firmy. Powinniśmy wziąć pod uwagę wszystkie istotne, trwające całe życie procesy.
Następnie należy zebrać kluczowe dane z każdego istotnego procesu. Jedną rzeczą, którą musimy zdać sobie sprawę, jest to, że wdrażanie lean logistics wymaga wysiłku całej firmy. Musi istnieć konsensus między wszystkimi stronami, w tym kadrą kierowniczą wyższego szczebla i pracownikami.
Musimy ich zebrać i wyjaśnić wszystkim cele. To nie tylko jednoczy wszystkich w dążeniu do wspólnego celu, ale także poprawia komunikację między wszystkimi stronami. Raport Tima Hortona twierdzi, że może to zwiększyć komunikację nawet o 15%.
Wniosek
Powinniśmy traktować lean logistics jako długoterminową inwestycję w podnoszenie standardów, ograniczanie odpadów i poprawę rentowności firmy. Podczas gdy niektóre inicjatywy pokażą wyniki od razu, wiele innych może nie przynieść zwrotów aż do kilku lat później. Korporacja może znaleźć wiele metod budowania miejsca pracy, które jest bezpieczniejsze, bardziej efektywne i lepsze dla wszystkich zaangażowanych, poprzez regularną analizę tego, jak rzeczy są robione w całym danym procesie, i identyfikowanie sposobów na poprawę.
Autor: Divyansh Tiwari