Rynek Power SCADA odnotuje wzrost o ~5,2%, osiągając wartość ~3,5 miliarda USD do 2032 r., prognozuje UnivDatos Market Insights

Według nowego raportu firmy UnivDatos Market Insights, rynek Power SCADA ma osiągnąć wartość około 3,5 miliarda USD do 2032 roku, rosnąc w tempie CAGR wynoszącym około 5,2%. Obecnie, ze względu na postęp technologiczny, firmy nieustannie poszukują sposobów na automatyzację i usprawnienie operacji, a także procedur przemysłowych. Od czasu odkrycia komputerów i sieci World Wide Web, maszyny powoli zaczęły instalować technologie obliczeniowe w swoich strukturach. Pojawienie się tych systemów w tradycyjnej, istniejącej strukturze można uznać za początek nowej epoki w rewolucji przemysłowej. Podobnie jak w większości branż, systemy elektroenergetyczne rozwinęły się, aby zaspokoić potrzeby inwestorów, konsumentów i operatorów w ciągu ostatnich kilku dekad. Rozwiązania w zakresie planowania zasobów przedsiębiorstwa: główny wpływ na systemy elektroenergetyczne opisuje, że automatyzacja jest wynikiem wdrożenia tych rozwiązań. W konsekwencji systemy elektroenergetyczne zaczęły wykorzystywać systemy SCADA w ostatniej części XX wieku. Zanim jednak szczegółowo omówimy systemy SCADA, należy omówić ich historię.

Dostęp do przykładowego raportu (wraz z wykresami, diagramami i danymi liczbowymi): https://univdatos.com/reports/power-scada-market?popup=report-enquiry

Systemy SCADA w branży naftowej i gazowej: Napędzanie innowacji i wydajności w erze cyfrowej

W przemyśle naftowym i gazowym nadzorcze sterowanie i akwizycja danych SCADA stały się rewolucyjną koncepcją, która rewolucjonizuje operacje w całym łańcuchu wartości. Obejmując segmenty upstream, midstream i downstream, ten artykuł zawiera szczegółową analizę takich systemów i odnosi rozwój i projektowanie systemów SCADA do ich zastosowania. Systemy SCADA w segmentach upstream wprowadzają monitorowanie odwiertów w czasie rzeczywistym, optymalizację produkcji i zdalną obsługę, co zwiększa wydajność i efektywność na wyższy poziom. Z kolei aplikacje w segmencie midstream mają na celu optymalizację wykorzystania rurociągów dzięki funkcjom takim jak przewidywanie konserwacji, ulepszone wykrywanie wycieków i przepływ w rurociągach. Dzięki zautomatyzowanemu zapewnieniu jakości, zużyciu energii i kontroli procesów systemy SCADA mogą gruntownie zrewolucjonizować klimat w rafineriach. Oczywiście, integracji systemu towarzyszą pewne wyzwania, aw przypadku SCADA obejmują one problemy napotykane w zarządzaniu danymi, kwestie cyberbezpieczeństwa i problemy z integracją z istniejącymi systemami. Oprócz przyjrzenia się nowym rozwiązaniom, które mogą zwiększyć funkcjonalność SCADA, w tym badaniu uwzględniono przetwarzanie brzegowe, cyfrowe bliźniaki, sztuczną inteligencję, integrację uczenia maszynowego i 5G. Za pomocą SCADA przemysł naftowy i gazowy może stać się wydajny, bezpieczny i innowacyjny. Dalsza analiza lekcji i przeszkód we wdrażaniu SCADA podkreśla, że firmy, które zintegrują się z nowymi technologiami, pokonując jednocześnie kluczowe wyzwania związane z wdrażaniem, będą najlepiej przygotowane do rozwoju na wymagającym, konkurencyjnym i złożonym rynku energii przyszłości. Warto zauważyć, że adopcja ta była szczególnie widoczna w regionach z dobrze rozwiniętą infrastrukturą naftową i gazową, takich jak Ameryka Północna i Europa; te dwa regiony odpowiadają za ponad 60% rynku SCADA w branży.

Rozwój systemów SCADA w przemyśle naftowym i gazowym charakteryzuje się kilkoma istotnymi tematami:

Ulepszona integracja: Nowoczesne systemy SCADA coraz szybciej integrują się z innymi systemami biznesowymi, zwłaszcza z zaawansowanymi systemami, takimi jak Asset Performance Management (APM) i Enterprise Resource Planning (ERP). Nie są już samodzielnymi rozwiązaniami. Dzięki tej integracji zarządzanie operacjami jest teraz szerszą koncepcją, o czym świadczą zwiększone możliwości podejmowania decyzji, ujawnione przez 78% podmiotów z branży naftowej i gazowej.

Lepsze cyberbezpieczeństwo: Wraz z bardziej zaawansowaną integracją w sieciach komputerowych systemy SCADA wprowadzają obawy dotyczące cyberbezpieczeństwa. Dlatego zużycie przez przemysł rozwiązań w zakresie cyberbezpieczeństwa związanych z systemami SCADA rośnie o 35% rocznie od 2018 roku.

Wdrażanie chmury: Od 2021 roku 62% firm naftowych i gazowych wdraża integrację chmury w swoich systemach SCADA dla swoich firm, w porównaniu z 27% w 2016 roku. Sugeruje to wzrost trendu przechodzenia na rozwiązania SCADA oparte na chmurze.

Skumulowany wpływ tych zmian doprowadził do bezprecedensowej poprawy poziomu efektywności operacyjnej. Na przykład firmy ze złożonymi systemami SCADA doświadczają około 15% redukcji nieplanowanych przestojów i 20% wzrostu wykorzystania zasobów. Ponadto efektywne wykorzystanie systemu SCADA doprowadziło do obniżenia kosztów utrzymania o 30% wśród niektórych operatorów dzięki konserwacji predykcyjnej.

Kliknij tutaj, aby wyświetlić opis raportu i spis treści: https://univdatos.com/reports/power-scada-market

ARCHITEKTURA SCADA: UKŁAD NERWOWY OPERACJI NAFTOWYCH I GAZOWYCH

Układ nerwowy operacji przemysłowych składa się z wyrafinowanej sieci połączonych ze sobą komponentów, które składają się na nowoczesne systemy SCADA w przemyśle naftowym i gazowym. Monitorowanie, kontrola i optymalizacja w czasie rzeczywistym w wielu, często rozproszonych geograficznie zasobach są możliwe dzięki tej złożonej architekturze.

Studium przypadku jednego z wiodących graczy w Eagle Ford Shale wykazało, że ulepszony system SCADA doprowadził do wzrostu produktywności o około 22% i 35% redukcji przestojów odwiertów. Predykcyjne funkcje analityczne systemu pozwoliły na funkcje konserwacji zapobiegawczej, które dodatkowo ograniczyły przypadki losowych awarii.

To studium przypadku jest idealnym przykładem, aby zrozumieć, jak złożone systemy SCADA mogą przekształcić operacje upstream. Operator wdrożył kompleksowy system SCADA z algorytmami poprawy produkcji, którym towarzyszyło monitorowanie odwiertów w czasie rzeczywistym i teleoperacja. Zdolność systemu do integracji danych z jednego lub więcej źródeł – instrumentów powierzchniowych, czujników wgłębnych i wcześniejszych danych produkcyjnych – miała kluczowe znaczenie dla wydajności systemu.

Aspekt systemu, który zapewniał konserwację w oparciu o przewidywania, kiedy niektóre komponenty ulegną degradacji, miał duży wpływ. Doniesiono również, że technologia wykorzystywała trendy w wydajności danych sprzętu do szacowania możliwych awarii sprzętu z wyprzedzeniem do dwóch tygodni. Dlatego możliwe stało się minimalizowanie strat produkcyjnych, a także planowanie interwencji przez zespoły serwisowe podczas planowanych przestojów. W zamian nieplanowane przestoje zostały skrócone z 12% do 4%, co znacznie zwiększyło ogólną produkcję.

Rysunek #: Wpływ SCADA na segment upstream w przemyśle naftowym i gazowym

Wnioski

Przedstawiając szczegóły, można zaproponować, że system SCADA może być wykorzystywany w większym zakresie w systemach elektroenergetycznych w celu uzyskania wyższej wydajności i niezawodności wraz z okresem eksploatacji. Monitorowanie danych sprzętu, a zwłaszcza akwizycja danych, może być bardzo wygodne i dokładne, jeśli systemy elektroenergetyczne zostaną uruchomione w systemie SCADA. Obecnie systemy elektryczne są bardzo wydajne i wystarczająco inteligentne, aby nadzorować wszystkie powiązane działania i czynności, a nie byłoby to możliwe bez pomocy technologii. W związku z tym sektor energetyczny musi dostrzec potrzebę i zorganizować się, aby sprostać nowym zmianom technicznym.