Rynek Power SCADA odnotuje gwałtowny wzrost o ~5,2%, osiągając poziom ~3,5 miliarda USD do 2032 r., prognozuje UnivDatos Market Insights

Zgodnie z nowym raportem firmy UnivDatos Market Insights, rynek Power SCADA ma osiągnąć wartość ~3,5 miliarda USD do 2032 roku, rosnąc w tempie CAGR ~5,2%. Obecnie, ze względu na postęp technologiczny, firmy nieustannie poszukują sposobów na automatyzację i usprawnienie operacji oraz procesów przemysłowych. Od czasu odkrycia komputerów i sieci World Wide Web maszyny powoli zaczęły instalować technologie obliczeniowe w swoich strukturach. Pojawienie się tych systemów w tradycyjnej istniejącej strukturze można uznać za początek nowej ery w rewolucji przemysłowej. Podobnie jak w większości branż, systemy elektroenergetyczne rozwinęły się, aby zaspokoić potrzeby inwestorów, konsumentów i operatorów w ciągu ostatnich kilku dekad. Rozwiązania do planowania zasobów przedsiębiorstwa: główny wpływ na systemy elektroenergetyczne opisuje, że automatyzacja jest wynikiem wdrożenia tych rozwiązań. W konsekwencji systemy elektroenergetyczne zaczęły wykorzystywać systemy SCADA w ostatniej części XX wieku. Jednak przed szczegółowym omówieniem systemów SCADA należy omówić ich historię.

Dostęp do przykładowego raportu (w tym wykresy i diagramy): https://univdatos.com/reports/power-scada-market?popup=report-enquiry

Systemy SCADA w przemyśle naftowym i gazowym: Napędzanie innowacji i wydajności w erze cyfrowej

W przemyśle naftowym i gazowym nadzorcze sterowanie i akwizycja danych Scada stały się rewolucyjną koncepcją, która rewolucjonizuje operacje w całym łańcuchu wartości. Obejmując segmenty upstream, midstream i downstream, ten artykuł zawiera szczegółową analizę takich systemów i łączy rozwój i projektowanie systemów SCADA z ich zastosowaniem. Systemy SCADA w upstream wprowadzają monitorowanie odwiertów w czasie rzeczywistym, optymalizację produkcji i zdalną obsługę, co zwiększa wydajność i efektywność na wyższy poziom. Z drugiej strony, aplikacje midstream mają na celu optymalizację wykorzystania rurociągów dzięki funkcjom takim jak przewidywanie konserwacji, ulepszone wykrywanie wycieków i przepływ w rurociągach. Poprzez zautomatyzowane zapewnienie jakości, zużycie energii i kontrolę procesu, systemy SCADA mogą głęboko zrewolucjonizować klimat w rafineriach. Oczywiście, integracja systemu wiąże się z pewnymi wyzwaniami, a w przypadku SCADA obejmują one problemy napotykane w zarządzaniu danymi, kwestie cyberbezpieczeństwa i kwestie integracji z istniejącymi systemami. Oprócz przyjrzenia się nowym rozwiązaniom, które mogą poprawić funkcjonalność SCADA, w niniejszym opracowaniu rozważono przetwarzanie brzegowe, cyfrowe bliźniaki, sztuczną inteligencję, integrację uczenia maszynowego i 5G. Dzięki SCADA przemysł naftowy i gazowy może stać się wydajny, bezpieczny i innowacyjny. Kolejna analiza wniosków i przeszkód we wdrażaniu SCADA podkreśla, że firmy, które integrują się z nowymi technologiami, jednocześnie pokonując kluczowe wyzwania wdrożeniowe, będą miały najlepszą pozycję do rozwoju na wymagającym, konkurencyjnym i złożonym rynku energii przyszłości. Warto zauważyć, że adaptacja ta jest szczególnie widoczna w regionach z dobrze rozwiniętą infrastrukturą naftową i gazową, takich jak Ameryka Północna i Europa; te dwa regiony odpowiadają za ponad 60% rynku SCADA w branży.

Kilka znaczących tematów charakteryzuje rozwój systemów SCADA w przemyśle naftowym i gazowym:

Ulepszona integracja: Nowoczesne systemy SCADA integrują się z innymi systemami biznesowymi coraz szybciej, zwłaszcza z zaawansowanymi systemami, takimi jak Asset Performance Management (APM) i Enterprise Resource Planning (ERP). Nie są już autonomicznymi rozwiązaniami. Ze względu na tę integrację zarządzanie operacjami jest teraz szerszym pojęciem, o czym świadczą zwiększone możliwości podejmowania decyzji ujawnione przez 78% podmiotów z branży naftowej i gazowej.

Lepsze cyberbezpieczeństwo: Wraz z bardziej zaawansowaną integracją w sieciach komputerowych, systemy SCADA wprowadzają obawy dotyczące cyberbezpieczeństwa. Dlatego zużycie przez przemysł rozwiązań w zakresie cyberbezpieczeństwa związanych z systemami SCADA wzrastało o 35% rocznie od 2018 roku.

Wdrożenie chmury: Od 2021 roku 62% przedsiębiorstw naftowych i gazowych wdraża integrację chmury w swoich systemach SCADA dla swoich firm, w porównaniu z 27% w 2016 roku. Sugeruje to wzrost tendencji do przechodzenia na rozwiązania SCADA oparte na chmurze.

Skumulowany wpływ tych zmian przyniósł bezprecedensową poprawę poziomu efektywności operacyjnej. Firmy ze złożonymi systemami SCADA, na przykład, doświadczają średnio 15% redukcji nieplanowanych przestojów i 20% wzrostu wykorzystania aktywów. Ponadto efektywne wykorzystanie systemu SCADA doprowadziło do obniżenia kosztów utrzymania o 30% wśród niektórych operatorów dzięki konserwacji predykcyjnej.

Kliknij tutaj, aby zobaczyć opis raportu i spis treści: https://univdatos.com/reports/power-scada-market

ARCHITEKTURA SCADA: UKŁAD NERWOWY OPERACJI NAFTOWYCH I GAZOWYCH

Układ nerwowy operacji przemysłowych składa się z wyrafinowanej sieci połączonych ze sobą komponentów, które tworzą nowoczesne systemy SCADA w przemyśle naftowym i gazowym. Monitorowanie, sterowanie i optymalizacja w czasie rzeczywistym w wielu, często geograficznie rozproszonych zasobach są możliwe dzięki tej złożonej architekturze.

Studium przypadku jednego z wiodących graczy w Eagle Ford Shale wykazało, że ulepszony system SCADA doprowadził do poprawy produktywności o około 22% i zmniejszenia przestojów odwiertów o 35%. Funkcje analityczne predykcyjne systemu pozwoliły na funkcje konserwacji zapobiegawczej, które dodatkowo zmniejszyły przypadki losowych awarii.

To studium przypadku jest idealnym przykładem, aby zrozumieć, jak złożone systemy SCADA mogą przekształcić operacje upstream. Operator wdrożył kompleksowy system SCADA z algorytmami poprawy produkcji, któremu towarzyszyło monitorowanie odwiertów w czasie rzeczywistym i teleoperacja. Zdolność systemu do integrowania danych z jednego lub więcej źródeł - instrumentów powierzchniowych, czujników w otworze i wcześniejszych danych produkcyjnych - miała kluczowe znaczenie dla wydajności systemu.

Aspekt systemu, który zapewniał konserwację w oparciu o przewidywania, kiedy niektóre komponenty ulegną degradacji, miał duży wpływ. Zgłoszono również, że technologia wykorzystywała trendy w wydajności danych dotyczących sprzętu do szacowania możliwych awarii sprzętu z wyprzedzeniem do dwóch tygodni. Dlatego możliwe stało się zminimalizowanie strat produkcyjnych, a także planowanie interwencji przez zespoły konserwacyjne podczas planowanych przestojów. W zamian nieplanowane przestoje zostały zmniejszone z 12% do 4%, co znacznie poprawiło ogólną produkcję.

Rysunek #: Wpływ SCADA na upstream w przemyśle naftowym i gazowym

Wniosek

Przedstawiając szczegóły, można zasugerować, że system SCADA może być wykorzystywany w większym zakresie w systemach elektroenergetycznych, aby uzyskać wyższą wydajność i niezawodność wraz z żywotnością. Monitorowanie danych dotyczących sprzętu, a zwłaszcza akwizycja danych, może być bardzo wygodne i dokładne, jeśli systemy elektroenergetyczne są uruchamiane do SCADA. Obecnie systemy elektryczne są bardzo wydajne i wystarczająco inteligentne, aby nadzorować wszystkie powiązane działania, i nie byłoby to możliwe bez pomocy technologii. Dlatego sektor energetyczny musi dostrzec potrzebę i zorganizować się, aby sprostać nowym zmianom technicznym.