Effizienzsteigerung: Die Macht der Lean Logistics in der Supply Chain Optimierung
Überblick
Organisationen stecken in einer Schleife fest, die sie dazu zwingt, ihre Abläufe kontinuierlich zu verbessern, um sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Sie stehen ständig unter dem Druck, Kosten, Wartezeiten und Bestände zu senken. Ein Supply-Chain-Verfahren namens Lean Logistics hat die Fähigkeit bewiesen, die Organisation deutlich zu verbessern.
Einfach ausgedrückt bezieht sich Lean Logistics auf eine Methode zur Identifizierung und Beseitigung ineffizienter Prozesse in der Supply Chain, um den Produktfluss und die Geschwindigkeit zu verbessern. Organisationen müssen schlanker denken, wenn sie schlankere Logistik erreichen wollen. Unternehmen, die Lean Thinking auf ihre Supply Chain anwenden, profitieren beispielsweise von einem verbesserten Kundenservice, einer geringeren Umweltbelastung durch Abfallreduzierung und sogar einer besseren Corporate Social Responsibility.
Die Zusammenarbeit mit aktuellen Dienstleistern, die über spezielle Erfahrung und Ressourcen verfügen, ist ein Mittel zur Unterstützung und Einführung der Lean-Logistics-Praxis, während die Notwendigkeit entfällt, ein ähnliches Geschäftsmodell aufzubauen und den Wettbewerb zu fördern. Lean Logistics ist ein Kraftwerk für weltweit expandierende Unternehmen wie Bluorbit, die als Ressourcenaggregatoren fungieren, indem sie die Stärken der aktuellen Dienstleister nutzen und die Lücken in ihren Schwächen schließen.
Die Implementierung von Lean Logistics ist jedoch ein kontinuierlicher Prozess. Um organisatorische Vorteile zu erzielen, sollte die Strategie langfristig beibehalten und von der Führungsebene bis zu den oberen Managementebenen angewendet werden.
Prinzipien der Lean Logistics
Vorteile von Lean Logistics
Jüngste Marktentwicklung von Lean Logistics
Lean Logistics wird von vielen Unternehmen auf der ganzen Welt eingesetzt. Nike, einer der größten Schuhhersteller, hat das Lean-Logistics-Konzept übernommen. Sie nutzten es ursprünglich für das beabsichtigte Ziel, Verschwendung zu reduzieren und den Wert zu steigern. Es gab aber einen unbeabsichtigten Vorteil für die Lean-Logistics-Prinzipien. Es verbesserte auch die Arbeitspraktiken in Fabriken in anderen Nationen um bis zu 15 %. Dies ist das Ergebnis von Lean Logistics, die den Mitarbeitern einen höheren Wert verleiht. Intel ist das andere Beispiel, das Lean Logistics nutzte. Die Lean-Logistics-Strategie wurde von einem der größten Computerhersteller der Welt ernsthaft übernommen.
John Deere, einer der größten Hersteller von Landmaschinen der Welt, investierte stark in Lean Logistics. Sie investierten zu Beginn des Jahrtausends 100 Millionen US-Dollar, um ihr Unternehmen schlanker zu machen.
Implementierung von Lean Logistics
Der erste Schritt zur Umsetzung von Lean Logistics ist das allgemeine Verständnis der Geschäftsprozesse. Wir sollten alle wichtigen lebenslangen Prozesse berücksichtigen.
Dann ist es notwendig, die wichtigsten Kennzahlen aus jedem wichtigen Prozess zusammenzustellen. Eines müssen wir uns klar machen: Die Implementierung von Lean Logistics erfordert unternehmensweite Anstrengungen. Es muss Einigkeit zwischen allen Beteiligten einschließlich des Senior Managements und der Belegschaft herrschen.
Wir müssen sie zusammenbringen und allen die Ziele erläutern. Dies vereint nicht nur alle bei der Verfolgung eines gemeinsamen Ziels, sondern verbessert auch die Kommunikation zwischen allen Beteiligten. Ein Bericht von Tim Horton besagt, dass dies die Kommunikation um bis zu 15 % steigern kann.
Fazit
Wir sollten Lean Logistics als langfristige Investition in die Anhebung von Standards, die Reduzierung von Verschwendung und die Verbesserung des Geschäftsergebnisses betrachten. Während einige Initiativen sofort Ergebnisse zeigen, zeigen viele andere möglicherweise erst Jahre später Renditen. Ein Unternehmen kann viele Methoden finden, um einen Arbeitsplatz zu schaffen, der sicherer, effektiver und besser für alle Beteiligten ist, indem es regelmäßig analysiert, wie die Dinge im jeweiligen Prozess ablaufen, und Möglichkeiten zur Verbesserung identifiziert.
Autor: Divyansh Tiwari