Effizienzsteigerung: Die Leistungsfähigkeit von Lean Logistics bei der Optimierung der Lieferkette
Überblick
Organisationen sind in einer Schleife gefangen, die sie zwingt, ihre Abläufe kontinuierlich zu verbessern, um sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Sie stehen ständig unter dem Druck, Kosten, Wartezeiten und Lagerbestände zu senken. Ein als Lean Logistics bekanntes Verfahren in der Lieferkette hat bewiesen, dass es eine Organisation deutlich verbessern kann.
Einfach ausgedrückt bezieht sich Lean Logistics auf eine Methode zur Identifizierung und Beseitigung ineffizienter Prozesse aus der Lieferkette, um den Produktfluss und die Geschwindigkeit zu verbessern. Organisationen müssen ein schlankeres Denken annehmen, wenn sie schlankere Logistik erreichen wollen. Unternehmen, die Lean Thinking auf ihre Lieferkette anwenden, profitieren von Vorteilen wie einem verbesserten Kundenservice, einer geringeren Umweltbelastung durch Abfallreduzierung und einer besseren sozialen Verantwortung des Unternehmens.
Die Partnerschaft mit aktuellen Dienstleistern, die über spezielle Erfahrungen und Ressourcen verfügen, ist ein Mittel zur Unterstützung und Einführung der Lean-Logistik-Praxis, während gleichzeitig der Aufbau eines ähnlichen Geschäftsmodells und die Förderung des Wettbewerbs vermieden werden. Lean Logistics ist ein Kraftpaket für global expandierende Unternehmen wie Bluorbit, die als Ressourcenaggregatoren fungieren, indem sie die Stärken der derzeitigen Dienstleister nutzen und die Lücken ihrer Schwächen füllen.
Die Implementierung von Lean Logistics ist jedoch ein kontinuierlicher Prozess. Um organisatorische Vorteile zu erzielen, sollte die Strategie langfristig aufrechterhalten und von der Exekutive bis zu den höchsten Managementebenen angewendet werden.
Prinzipien von Lean Logistics
Vorteile von Lean Logistics
Jüngste Marktentwicklung von Lean Logistics
Lean Logistics wird von vielen Unternehmen auf der ganzen Welt eingesetzt. Nike, einer der größten Schuhhersteller, hat das Konzept Lean Logistics übernommen. Sie nutzten es zunächst für das beabsichtigte Ziel, Abfall zu reduzieren und den Wert zu steigern. Es gab aber auch einen unbeabsichtigten Vorteil der Lean-Logistik-Prinzipien. Es verbesserte auch die Arbeitspraktiken in Fabriken in anderen Ländern um bis zu 15 %. Dies ist darauf zurückzuführen, dass Lean Logistics den Mitarbeitern mehr Wert verleiht. Intel ist ein weiteres Beispiel für die Nutzung von Lean Logistics. Die Lean-Logistik-Strategie wurde von einem der größten Computerhersteller der Welt ernsthaft übernommen.
John Deere, einer der größten Hersteller von Landmaschinen weltweit, investierte stark in Lean Logistics. Sie investierten zu Beginn des Jahrtausends 100 Millionen USD, um ihr Unternehmen schlanker zu machen.
Implementierung von Lean Logistics
Der erste Schritt bei der Umsetzung von Lean Logistics in die Praxis ist es, ein allgemeines Verständnis der Geschäftstätigkeit des Unternehmens zu erlangen. Wir sollten alle wesentlichen, lebenslangen Prozesse berücksichtigen.
Dann ist es notwendig, die Kennzahlen aus jedem wichtigen Prozess zusammenzustellen. Wir müssen uns darüber im Klaren sein, dass die Implementierung von Lean Logistics einen unternehmensweiten Einsatz erfordert. Es muss Einvernehmen zwischen allen Parteien, einschließlich des Top-Managements und der Belegschaft, herrschen.
Wir müssen sie zusammenbringen und allen Anwesenden die Ziele erklären. Dies vereint nicht nur alle im Streben nach einem gemeinsamen Ziel, sondern verbessert auch die Kommunikation zwischen allen Parteien. Ein Bericht von Tim Horton besagt, dass dies die Kommunikation um bis zu 15 % verbessern kann.
Fazit
Wir sollten Lean Logistics als eine langfristige Investition in die Anhebung von Standards, die Reduzierung von Verschwendung und die Verbesserung des Unternehmensergebnisses betrachten. Während einige Initiativen sofort Ergebnisse zeigen, zeigen viele andere möglicherweise erst Jahre später Renditen. Ein Unternehmen kann viele Methoden finden, um einen Arbeitsplatz zu schaffen, der sicherer, effektiver und besser für alle Beteiligten ist, indem es regelmäßig analysiert, wie die Dinge im Laufe des betreffenden Prozesses erledigt werden, und Wege zur Verbesserung identifiziert.
Autor: Divyansh Tiwari