Effizienzsteigerung: Die Leistungsfähigkeit schlanker Logistik in der Optimierung der Lieferkette
Überblick
Unternehmen sind in einer Schleife gefangen, die sie dazu zwingt, ihre Abläufe kontinuierlich zu verbessern, um sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Sie stehen ständig unter dem Druck, Kosten, Wartezeiten und Lagerbestände zu senken. Ein Verfahren in der Lieferkette, das als Lean Logistics bekannt ist, hat gezeigt, dass es in der Lage ist, ein Unternehmen erheblich zu verbessern
Einfach ausgedrückt, bezieht sich Lean Logistics auf eine Methode zur Identifizierung und Beseitigung ineffizienter Prozesse aus der Lieferkette, um den Produktfluss und die Geschwindigkeit zu verbessern. Unternehmen müssen ein schlankeres Denken annehmen, wenn sie eine schlankere Logistik erreichen wollen. Unternehmen, die schlankes Denken auf ihre Lieferkette anwenden, profitieren von Vorteilen wie verbessertem Kundenservice, geringeren Umweltauswirkungen aufgrund von Abfallreduzierung und sogar einer besseren sozialen Verantwortung der Unternehmen.
Die Partnerschaft mit bestehenden Dienstleistern, die über spezielle Erfahrungen und Ressourcen verfügen, ist ein Mittel, um die Lean-Logistik-Praxis zu unterstützen und zu übernehmen, während gleichzeitig die Notwendigkeit entfällt, ein ähnliches Geschäftsmodell aufzubauen und den Wettbewerb zu fördern. Lean Logistics ist ein Kraftpaket für global expandierende Unternehmen wie Bluorbit, die als Ressourcenaggregatoren fungieren, indem sie die Stärken der bestehenden Dienstleister nutzen und die Lücken ihrer Schwächen füllen.
Die Implementierung von Lean Logistics ist jedoch ein kontinuierlicher Prozess. Um organisatorische Vorteile zu erzielen, sollte die Strategie langfristig aufrechterhalten und von der Exekutive bis zur hohen Führungsebene angewendet werden.
Prinzipien der schlanken Logistik
Vorteile der schlanken Logistik
Jüngste Marktentwicklung der schlanken Logistik
Lean Logistics wird von vielen Unternehmen auf der ganzen Welt eingesetzt. Nike, einer der größten Schuhhersteller, hat das Lean-Logistik-Konzept übernommen. Sie nutzten es zunächst für den beabsichtigten Zweck, nämlich Abfall zu reduzieren und den Wert zu steigern. Aber es gab einen unbeabsichtigten Vorteil der Prinzipien der schlanken Logistik. Sie verbesserte auch die Arbeitspraktiken in Fabriken in anderen Ländern um bis zu 15 %. Dies ist das Ergebnis der Lean Logistics, die den Mitarbeitern einen höheren Wert verleiht. Intel ist ein weiteres Beispiel für die Anwendung von Lean Logistics. Die Lean-Logistik-Strategie wurde von einem der größten Computerhersteller der Welt ernsthaft übernommen.
John Deere, einer der größten Hersteller von Landwirtschaftsgeräten der Welt, hat stark in schlanke Logistik investiert. Sie investierten zu Beginn des Jahrtausends 100 Millionen USD, um ihr Unternehmen schlanker zu machen.
Implementierung von schlanker Logistik
Der erste Schritt bei der Umsetzung von Lean Logistics ist es, ein allgemeines Verständnis der Geschäftsprozesse zu erlangen. Wir sollten alle wesentlichen, lebenslangen Prozesse berücksichtigen.
Dann ist es notwendig, die Kennzahlen aus jedem wichtigen Prozess zusammenzustellen. Wir müssen uns darüber im Klaren sein, dass die Implementierung von Lean Logistics unternehmensweite Anstrengungen erfordert. Es muss ein Konsens zwischen allen Parteien herrschen, einschließlich des Senior Managements und der Belegschaft.
Wir müssen sie zusammenbringen und allen Anwesenden die Ziele erläutern. Dies vereint nicht nur alle bei der Verfolgung eines gemeinsamen Ziels, sondern verbessert auch die Kommunikation zwischen allen Parteien. Ein Tim-Horton-Bericht besagt, dass dies die Kommunikation um bis zu 15 % verbessern kann.
Fazit
Wir sollten Lean Logistics als eine langfristige Investition in die Anhebung von Standards, die Reduzierung von Abfall und die Verbesserung des Unternehmensergebnisses betrachten. Während einige Initiativen sofort Ergebnisse zeigen, zeigen viele andere möglicherweise erst Jahre später eine Rendite. Ein Unternehmen kann viele Methoden finden, um einen Arbeitsplatz zu schaffen, der sicherer, effektiver und besser für alle Beteiligten ist, indem es regelmäßig analysiert, wie die Dinge im jeweiligen Prozess ablaufen, und Wege zur Verbesserung identifiziert.
Autor: Divyansh Tiwari