Der Power-SCADA-Markt wird voraussichtlich um ~5,2 % wachsen und bis 2032 USD ~3,5 Milliarden erreichen, prognostiziert UnivDatos Market Insights

Laut einem neuen Bericht von UnivDatos Market Insights, derPower-SCADA-Marktwird voraussichtlich bis 2032 USD ~3,5 Milliarden erreichen, bei einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von ~5,2 %.Derzeit sind Unternehmen aufgrund des technologischen Fortschritts stets auf der Suche nach Möglichkeiten zur Automatisierung und Verbesserung von Abläufen sowie industriellen Verfahren. Seit der Erfindung von Computern und dem World Wide Web haben Maschinen langsam begonnen, Computertechnologien in ihre Strukturen zu integrieren. Das Aufkommen dieser Systeme in der traditionellen bestehenden Struktur kann als Beginn einer neuen Periode der industriellen Revolution betrachtet werden. Wie in den meisten Branchen haben sich die Energiesysteme in den letzten Jahrzehnten weiterentwickelt, um den Bedürfnissen von Investoren, Verbrauchern und Betreibern gerecht zu werden. Enterprise-Resource-Planning-Lösungen: Der Haupteinfluss auf Energiesysteme beschreibt, dass Automatisierung das Ergebnis der Implementierung dieser Lösungen war. Infolgedessen begannen Energiesysteme im letzten Teil des zwanzigsten Jahrhunderts, SCADA-Systeme zu verwenden. Bevor jedoch SCADA-Systeme im Detail erörtert werden, muss ihre Geschichte besprochen werden.

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SCADA-Systeme in der Öl- und Gasindustrie: Förderung von Innovation und Effizienz im digitalen Zeitalter

In der Öl- und Gasindustrie hat sich die Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) als revolutionäres Konzept herauskristallisiert, das die Abläufe in der gesamten Wertschöpfungskette revolutioniert. Dieser Artikel analysiert diese Systeme detailliert und stellt die Entwicklung und das Design von SCADA-Systemen in Bezug auf ihre Verwendung dar. SCADA-Systeme im vorgelagerten Bereich beinhalten Echtzeit-Bohrlochüberwachung, Produktionsoptimierung und Fernbedienung, was die Leistung und Effizienz auf ein höheres Niveau bringt. Midstream-Anwendungen zielen hingegen auf die Optimierung der Nutzung von Pipelines mit Funktionen wie Wartungsprognose, verbesserter Leckageerkennung und Pipeline-Durchfluss ab. Durch automatisierte Qualitätssicherung, Energieverbrauch und Prozesssteuerung können SCADA-Systeme das Klima in Raffinerien grundlegend verändern. Natürlich gehen mit der Systemintegration einige Herausforderungen einher, und im Fall von SCADA umfassen diese Probleme bei der Datenverwaltung, Cybersicherheitsprobleme und Probleme bei der Integration in Altsysteme. Darüber hinaus werden unter Berücksichtigung neuer Entwicklungen, die in der Lage sind, die Funktionalitäten von SCADA zu erweitern, Edge-Computing, digitale Zwillinge, KI, Machine-Learning-Integration und 5G berücksichtigt. Durch den Einsatz von SCADA kann die Öl- und Gasindustrie effizient, sicher und innovativ gestaltet werden. Die anschließende Analyse von SCADA-Implementierungserkenntnissen und -hemmnissen unterstreicht, dass Unternehmen, die sich in die neuen Technologien integrieren und gleichzeitig wichtige Implementierungsprobleme überwinden, am besten positioniert sind, um auf dem herausfordernden, wettbewerbsintensiven und komplexen Energiemarkt der Zukunft erfolgreich zu sein. Insbesondere diese Einführung war in Regionen mit etablierter Öl- und Gasinfrastruktur wie Nordamerika und Europa besonders prominent; diese beiden Regionen machen über 60 % des SCADA-Marktes in der Industrie aus.

Mehrere wichtige Themen haben die Entwicklung von SCADA-Systemen in der Öl- und Gasindustrie geprägt:

Verbesserte Integration: Moderne SCADA-Systeme werden immer schneller in andere Geschäftssysteme integriert, insbesondere in fortschrittliche Systeme wie Asset Performance Management (APM) und Enterprise Resource Planning (ERP). Sie sind keine eigenständigen Lösungen mehr. Aufgrund dieser Integration ist das Betriebsmanagement nun ein breiteres Konzept, was sich in den verbesserten Entscheidungskapazitäten zeigt, die von 78 % der Akteure der Öl- und Gasindustrie aufgezeigt werden.

Bessere Cybersicherheit: Mit der fortschrittlicheren Integration in Computernetzwerke führen SCADA-Systeme zu Bedenken hinsichtlich der Cybersicherheit. Daher ist der Branchenverbrauch von Cybersicherheitslösungen im Zusammenhang mit SCADA-Systemen seit 2018 jährlich um 35 % gestiegen.

Cloud-Einführung: Ab 2021 implementieren 62 % der Öl- und Gasunternehmen Cloud-Integration in ihren SCADA-Systemen für ihr Geschäft, gegenüber 27 % im Jahr 2016. Dies deutet auf einen Anstieg des Trends zur Umstellung auf Cloud-basierte SCADA-Lösungen hin.

Die kumulative Auswirkung dieser Veränderungen waren beispiellose Verbesserungen der betrieblichen Effizienz. Unternehmen mit komplexen SCADA-Systemen verzeichnen beispielsweise eine Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten von etwa 15 % und einen Anstieg der Anlagenutzung um 20 %. Auch der effiziente Einsatz des SCADA-Systems hat bei einigen Betreibern zu einer Reduzierung der Wartungskosten um 30 % durch vorausschauende Wartung geführt.

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SCADA-ARCHITEKTUR: DAS NERVENSYSTEM DER ÖL- UND GASBETRIEBE

Das Nervensystem industrieller Operationen besteht aus einem komplexen Netzwerk miteinander verbundener Komponenten, die moderne SCADA-Systeme in der Öl- und Gasindustrie bilden. Echtzeitüberwachung, -steuerung und -optimierung über viele, häufig geografisch verstreute Anlagen werden durch diese komplexe Architektur ermöglicht.

Eine Fallstudie eines der führenden Akteure im Eagle Ford Shale deutete darauf hin, dass ein erweitertes SCADA-System zu einer Produktivitätsverbesserung von etwa 22 % und einer Reduzierung der Bohrloch-Ausfallzeiten um 35 % führte. Die vorausschauenden Analysefunktionen des Systems ermöglichten präventive Wartungsfunktionen, die Fälle von zufälligen Ausfällen weiter reduzierten.

Diese Fallstudie ist ein ideales Beispiel, um zu verstehen, wie komplexe SCADA-Systeme den vorgelagerten Betrieb verändern können. Der Betreiber implementierte ein End-to-End-SCADA-System mit Produktionsverbesserungsalgorithmen, begleitet von Echtzeit-Bohrlochüberwachung und Fernbedienung. Die Fähigkeit des Systems, Daten aus einer oder mehreren Quellen zu integrieren – Oberflächeninstrumente, Bohrlochsensoren und frühere Produktionsdaten – war entscheidend für die Leistung des Systems.

Der Aspekt des Systems, der die Wartung auf der Grundlage von Vorhersagen darüber vorsah, wann bestimmte Komponenten abgebaut werden würden, hatte einen großen Einfluss. Es wurde auch berichtet, dass die Technologie die Trends in der Leistung von Gerätedaten verwendete, um Schätzungen über mögliche Geräteausfälle bis zu zwei Wochen im Voraus zu treffen. Daher wurde es möglich, Produktionsverluste zu minimieren und Eingriffe durch Wartungsteams während geplanter Ausfallzeiten zu planen. Im Gegenzug wurde die ungeplante Ausfallzeit von 12 % auf 4 % reduziert, was die Gesamtproduktion enorm steigerte.

Abb. #: SCADA-Auswirkungen auf Upstream Oil and Gas

Schlussfolgerung

Durch die Darstellung der Details kann vorgeschlagen werden, dass das SCADA-System in Energiesystemen in größerem Umfang eingesetzt werden kann, um eine höhere Leistung und Zuverlässigkeit sowie eine längere Lebensdauer zu erzielen. Die Geräteüberwachung und insbesondere die Datenerfassung können sehr bequem und genau sein, wenn Energiesysteme mit SCADA in Betrieb genommen werden. Heute sind elektrische Systeme sehr effizient und intelligent genug, um alle korrelierten Aktivitäten und Aktionen zu überwachen, und dies wäre ohne die Hilfe der Technologie nicht möglich gewesen. Daher muss der Energiesektor die Notwendigkeit erkennen und sich selbst organisieren, um den neuen technischen Veränderungen gerecht zu werden.