Der Power SCADA-Markt wird voraussichtlich um ~5,2 % wachsen und bis 2032 ~3,5 Milliarden USD erreichen, so Prognosen von UnivDatos Market Insights

Laut einem neuen Bericht von UnivDatos Market Insights wird erwartet, dass der Power SCADA-Markt bis 2032 ein Volumen von rund 3,5 Milliarden USD erreichen wird, mit einer jährlichen Wachstumsrate von rund 5,2 %. Aufgrund des technologischen Fortschritts sind Unternehmen ständig auf der Suche nach Möglichkeiten, Abläufe und industrielle Prozesse zu automatisieren und zu verbessern. Seit der Entdeckung von Computern und des World Wide Web haben die Maschinen nach und nach begonnen, Computertechnologien in ihre Strukturen einzubauen. Das Aufkommen dieser Systeme in der traditionellen bestehenden Struktur kann als Beginn einer neuen Periode in der industriellen Revolution betrachtet werden. Wie die meisten Branchen haben sich auch die Energiesysteme weiterentwickelt, um die Bedürfnisse von Investoren, Verbrauchern und Betreibern in den letzten Jahrzehnten zu erfüllen. Enterprise-Resource-Planning-Lösungen: Der Haupteinfluss auf Energiesysteme beschreibt, dass die Automatisierung eine Folge der Implementierung dieser Lösungen war. Folglich begannen die Energiesysteme im letzten Teil des zwanzigsten Jahrhunderts, SCADA-Systeme zu nutzen. Bevor wir jedoch ausführlich auf SCADA-Systeme eingehen, muss deren Geschichte erörtert werden.

Zugang zum Beispielbericht (einschließlich Grafiken, Diagrammen und Abbildungen): https://univdatos.com/reports/power-scada-market?popup=report-enquiry

SCADA-Systeme in der Öl- und Gasindustrie: Innovationsförderung und Effizienz im digitalen Zeitalter

In der Öl- und Gasindustrie hat sich die übergeordnete Steuerung und Datenerfassung Scada zu einem revolutionären Konzept entwickelt, das die Abläufe entlang der Wertschöpfungskette revolutioniert. Dieser Artikel, der sich über die Bereiche Upstream, Middle und Downstream erstreckt, bietet eine detaillierte Analyse solcher Systeme und setzt die Entwicklung und das Design von SCADA-Systemen in Bezug zu ihrer Verwendung. SCADA-Systeme im Upstream-Bereich beinhalten die Echtzeit-Überwachung von Bohrungen, die Produktionsoptimierung und den Remote-Betrieb, was die Produktion und Effizienz auf ein höheres Niveau steigert. Midstream-Anwendungen zielen andererseits darauf ab, die Nutzung von Pipelines mit Funktionen wie Wartungsvorhersage, verbesserter Leckageerkennung und Pipeline-Durchfluss zu optimieren. Durch automatisierte Qualitätssicherung, Energieverbrauch und Prozesssteuerung können SCADA-Systeme das Klima in Raffinerien grundlegend verändern. Natürlich sind mit der Systemintegration auch einige Herausforderungen verbunden, und im Fall von SCADA gehören dazu Probleme, die bei der Datenverwaltung, Cybersicherheitsprobleme und Probleme der Integration mit Altsystemen auftreten. Neben der Betrachtung neuer Entwicklungen, die die Funktionalitäten von SCADA verbessern können, berücksichtigt diese Studie Edge Computing, digitale Zwillinge, KI, die Integration von maschinellem Lernen und 5G. Mithilfe von SCADA kann die Öl- und Gasindustrie effizienter, sicherer und innovativer gestaltet werden. Die sich anschließende Analyse der Lehren und Hindernisse bei der SCADA-Implementierung unterstreicht, dass Unternehmen, die sich in die neuen Technologien integrieren und gleichzeitig wichtige Implementierungsherausforderungen bewältigen, am besten positioniert sind, um auf dem herausfordernden, wettbewerbsintensiven und komplexen Energiemarkt der Zukunft erfolgreich zu sein. Bemerkenswert ist, dass diese Einführung besonders in Regionen mit einer gut etablierten Öl- und Gasinfrastruktur wie Nordamerika und Europa ausgeprägt ist; diese beiden Regionen machen über 60 % des SCADA-Marktes in der Industrie aus.

Mehrere wichtige Themen haben die Entwicklung von SCADA-Systemen in der Öl- und Gasindustrie geprägt:

Verbesserte Integration: Moderne SCADA-Systeme werden immer schneller mit anderen Geschäftssystemen integriert, insbesondere mit fortschrittlichen Systemen wie Asset Performance Management (APM) und Enterprise Resource Planning (ERP). Sie sind nicht mehr die alleinstehenden Lösungen. Aufgrund dieser Integration ist das Betriebsmanagement nun ein umfassenderes Konzept, wie die verbesserten Entscheidungsfindungskapazitäten zeigen, die von 78 % der Akteure der Öl- und Gasindustrie offengelegt werden.

Bessere Cybersicherheit: Mit der fortschrittlicheren Integration in Computernetzwerke führen SCADA-Systeme zu Bedenken hinsichtlich der Cybersicherheit. Daher ist der Branchenverbrauch von Cybersicherheitslösungen im Zusammenhang mit SCADA-Systemen seit 2018 um 35 % pro Jahr gestiegen.

Cloud-Einführung: Seit 2021 implementieren 62 % der Öl- und Gasunternehmen die Cloud-Integration in ihren SCADA-Systemen für ihre Unternehmen, gegenüber 27 % im Jahr 2016. Dies deutet auf einen Anstieg des Trends zur Umstellung auf Cloud-basierte SCADA-Lösungen hin.

Die kumulative Auswirkung dieser Veränderungen hat zu beispiellosen Verbesserungen des betrieblichen Effizienzniveaus geführt. Unternehmen mit komplexen SCADA-Systemen beispielsweise verzeichnen eine Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten um etwa 15 % und eine Steigerung der Anlagennutzung um 20 %. Darüber hinaus hat der effiziente Einsatz des SCADA-Systems aufgrund der vorausschauenden Wartung zu einer Senkung der Wartungskosten um 30 % bei einigen Betreibern geführt.

Klicken Sie hier, um die Berichtsbeschreibung und das Inhaltsverzeichnis anzuzeigen: https://univdatos.com/reports/power-scada-market

SCADA-ARCHITEKTUR: DAS NERVENSYSTEM VON ÖL- UND GASBETRIEBEN

Das Nervensystem industrieller Betriebe besteht aus einem ausgeklügelten Netzwerk von miteinander verbundenen Komponenten, aus denen moderne SCADA-Systeme in der Öl- und Gasindustrie bestehen. Echtzeit-Überwachung, -Steuerung und -Optimierung über viele, häufig geografisch verteilte Anlagen werden durch diese komplexe Architektur ermöglicht.

Eine Fallstudie eines der führenden Akteure im Eagle Ford Shale zeigte, dass ein verbessertes SCADA-System zu einer Produktivitätssteigerung von etwa 22 % und einer Reduzierung der Ausfallzeiten von Bohrungen um 35 % führte. Die prädiktiven Analysefunktionen des Systems ermöglichten präventive Wartungsfunktionen, die Fälle von zufälligen Ausfällen weiter reduzierten.

Diese Fallstudie ist ein ideales Beispiel, um zu verstehen, wie komplexe SCADA-Systeme den Upstream-Betrieb verändern können. Der Betreiber implementierte ein End-to-End-SCADA-System mit Produktionsverbesserungsalgorithmen, begleitet von Echtzeit-Bohrlochüberwachung und Teleoperation. Die Fähigkeit des Systems, Daten aus einer oder mehreren Quellen zu integrieren – Oberflächeninstrumente, Bohrlochsensoren und frühere Produktionsdaten – war entscheidend für die Leistung des Systems.

Der Aspekt des Systems, der die Wartung auf der Grundlage von Vorhersagen darüber ermöglichte, wann bestimmte Komponenten verschleißen würden, hatte einen großen Einfluss. Es wurde auch berichtet, dass die Technologie die Trends in der Leistung von Anlagendaten nutzte, um Schätzungen über mögliche Geräteausfälle bis zu zwei Wochen im Voraus zu erstellen. Daher wurde es möglich, Produktionsausfälle zu minimieren sowie Interventionen durch Wartungsteams während geplanter Ausfallzeiten zu planen. Im Gegenzug wurden die ungeplanten Ausfallzeiten von 12 % auf 4 % reduziert, was die Gesamtproduktion enorm steigerte.

Abb. #: SCADA-Auswirkungen auf die Upstream-Öl- und Gasförderung

Schlussfolgerung

Durch die Präsentation der Details kann vorgeschlagen werden, dass das SCADA-System in größerem Umfang in Energiesystemen eingesetzt werden kann, um eine höhere Leistung und Zuverlässigkeit sowie eine längere Lebensdauer zu erzielen. Die Überwachung von Anlagendaten und insbesondere die Datenerfassung können sehr komfortabel und genau sein, wenn Energiesysteme mit SCADA in Betrieb genommen werden. Heutzutage sind elektrische Systeme sehr hocheffizient und intelligent genug, um alle zusammenhängenden Aktivitäten und Aktionen zu überwachen, und dies wäre ohne die Hilfe der Technologie nicht möglich gewesen. Daher muss der Energiesektor die Notwendigkeit erkennen und sich so organisieren, dass er die neuen technischen Veränderungen bewältigen kann.