Se prevé que el mercado de Power SCADA se dispare, con un crecimiento de ~5,2% para alcanzar los USD ~3.5 mil millones en 2032, según las proyecciones de UnivDatos Market Insights

Según un nuevo informe de UnivDatos Market Insights,Mercado de Power SCADAse espera que alcance los USD ~3.5 mil millones en 2032, con una TCAC de ~5,2%.Actualmente, debido al avance de la tecnología, las empresas siempre están buscando formas de automatizar y mejorar las operaciones, así como los procedimientos industriales. Desde el descubrimiento de las computadoras y la World Wide Web, las máquinas han comenzado a instalar lentamente tecnologías informáticas en sus estructuras. La aparición de estos sistemas en la estructura tradicional existente puede considerarse el comienzo de un nuevo período en la Revolución Industrial. Como ocurre con la mayoría de las industrias, los sistemas de energía se han desarrollado para satisfacer las necesidades de inversores, consumidores y operadores en las últimas décadas. Soluciones de planificación de recursos empresariales: el principal impacto en los sistemas de energía describe que la automatización ha sido el resultado de la implementación de estas soluciones. En consecuencia, los sistemas de energía comenzaron a utilizar sistemas SCADA en la última parte del siglo XX. Sin embargo, antes de discutir los sistemas SCADA en detalle, se debe discutir su historia.

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Sistemas SCADA en petróleo y gas: Impulsando la innovación y la eficiencia en la era digital

En la industria del petróleo y el gas, la supervisión, el control y la adquisición de datos (SCADA) ha surgido como un concepto revolucionario que está transformando las operaciones en toda la cadena de valor. Abarcando las fases upstream, midstream y downstream, este artículo proporciona un análisis detallado de dichos sistemas y relaciona el desarrollo y diseño de los sistemas SCADA con su uso. Los sistemas SCADA en upstream inventan la monitorización de pozos en tiempo real, la optimización de la producción y la operación remota, lo que aumenta la producción y la eficiencia a un nivel mayor. Las aplicaciones midstream, por otro lado, tienen como objetivo optimizar el uso de tuberías con características como la predicción de mantenimiento, la detección mejorada de fugas y el flujo de tuberías. A través de la garantía de calidad automatizada, el consumo de energía y el control de procesos, los sistemas SCADA pueden revolucionar el clima en las refinerías profundamente. Por supuesto, algunos desafíos vienen con la integración del sistema, y en el caso de SCADA, estos incluyen problemas encontrados en la gestión de datos, problemas de ciberseguridad y problemas de integración con sistemas heredados. Además, al observar los nuevos desarrollos capaces de mejorar las funcionalidades de SCADA, este estudio considera la computación periférica, los gemelos digitales, la IA, la integración del aprendizaje automático y el 5G. Usando SCADA, la industria del petróleo y el gas puede hacerse eficiente, segura e innovadora. El análisis posterior de las lecciones e impedimentos de la implementación de SCADA subraya que las empresas que se integran con las nuevas tecnologías y, al mismo tiempo, superan los principales desafíos de implementación estarán mejor posicionadas para prosperar en el desafiante, competitivo y complejo mercado energético del futuro. Notablemente, esta adopción ha sido especialmente prominente en regiones con infraestructura de petróleo y gas bien establecida, como América del Norte y Europa; estas dos regiones representan más del 60% del mercado SCADA en la industria.

Varios temas significativos han caracterizado el desarrollo de los sistemas SCADA en la industria del petróleo y el gas:

Integración mejorada: Los sistemas SCADA modernos se están integrando con otros sistemas empresariales cada vez más rápido, especialmente con sistemas avanzados como la Gestión del Rendimiento de los Activos (APM) y la Planificación de Recursos Empresariales (ERP). Ya no son las soluciones independientes. Debido a esta integración, la gestión de operaciones es ahora un concepto más amplio, como lo demuestran las mayores capacidades de toma de decisiones reveladas por el 78% de los actores de la industria del petróleo y el gas.

Mejor ciberseguridad: Con la integración más avanzada en las redes informáticas, los sistemas SCADA marcan el comienzo de las preocupaciones de seguridad cibernética. Por lo tanto, el consumo industrial de soluciones de ciberseguridad relacionadas con los sistemas SCADA ha aumentado en un 35% cada año desde 2018.

Adopción de la nube: A partir de 2021, el 62% de las empresas de petróleo y gas implementan la integración en la nube en sus sistemas SCADA para sus negocios, frente al 27% en 2016. Esto ha sugerido un aumento en la tendencia de conversión a soluciones SCADA basadas en la nube.

El impacto acumulativo de estos cambios ha sido mejoras sin precedentes en los niveles de eficiencia operativa. Las empresas con sistemas SCADA complejos, por ejemplo, experimentan aproximadamente una reducción del 15% en el tiempo de inactividad no planificado y un aumento del 20% en el uso de activos. Además, el uso eficiente del sistema SCADA ha llevado a una reducción del costo de mantenimiento en un 30% entre algunos operadores debido al mantenimiento predictivo.

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ARQUITECTURA SCADA: EL SISTEMA NERVIOSO DE LAS OPERACIONES DE PETRÓLEO Y GAS

El sistema nervioso de las operaciones industriales está formado por una sofisticada red de componentes interconectados que conforman los modernos sistemas SCADA en la industria del petróleo y el gas. La monitorización, el control y la optimización en tiempo real a través de muchos activos, con frecuencia dispersos geográficamente, son posibles gracias a esta compleja arquitectura.

Un estudio de caso de uno de los principales actores en el Eagle Ford Shale indicó que un sistema SCADA mejorado condujo a una mejora de la productividad de aproximadamente el 22% y una reducción del 35% en el tiempo de inactividad de los pozos. Las funciones analíticas predictivas del sistema permitieron funciones de mantenimiento preventivo que redujeron aún más los casos de averías aleatorias.

Este estudio de caso es un ejemplo ideal para comprender cómo los sistemas SCADA complejos pueden transformar la operación upstream. El operador implementó un sistema SCADA integral con algoritmos de mejora de la producción, acompañados de monitoreo de pozos en tiempo real y teleoperación. La capacidad del sistema para integrar datos de una o más fuentes (instrumentos de superficie, sensores de fondo de pozo y datos de producción anteriores) fue fundamental para el rendimiento del sistema.

El aspecto del sistema que proporcionaba mantenimiento basado en predicciones de cuándo se degradarían ciertos componentes tuvo una gran influencia. También se informó que la tecnología utilizó las tendencias en el rendimiento de los datos del equipo para hacer estimaciones sobre posibles fallas del equipo con hasta dos semanas de anticipación. Por lo tanto, fue posible minimizar las pérdidas de producción, así como planificar las intervenciones de los equipos de mantenimiento durante el tiempo de inactividad planificado. A cambio, el tiempo de inactividad no programado se redujo del 12% al 4%, mejorando enormemente la producción general.

Fig #: Impacto de SCADA en petróleo y gas upstream

Conclusión

Al presentar los detalles, se puede proponer que el sistema SCADA se puede emplear a una mayor capacidad en los sistemas de energía para obtener un mayor rendimiento y fiabilidad junto con la vida útil. La monitorización de los datos del equipo y, especialmente, la adquisición de datos pueden ser muy convenientes y precisas si los sistemas de energía se encargan a SCADA. Hoy en día, los sistemas eléctricos son muy eficientes e inteligentes para supervisar todas las actividades y acciones correlacionadas, y no habría sido posible sin la ayuda de la tecnología. Por lo tanto, el sector energético debe ver la necesidad y organizarse para satisfacer los nuevos cambios técnicos.