Se prevé que el mercado de Power SCADA se dispare con un crecimiento de ~5,2% hasta alcanzar los USD ~3.500 millones en 2032, según proyecciones de UnivDatos Market Insights

Según un nuevo informe de UnivDatos Market Insights, se espera que el Mercado de Power SCADA alcance los USD ~3500 millones para 2032, creciendo a una CAGR de ~5,2 %. Actualmente, debido al avance de la tecnología, las empresas siempre buscan formas de automatizar y mejorar las operaciones, así como los procedimientos industriales. Desde el descubrimiento de las computadoras y la World Wide Web, las máquinas han comenzado lentamente a instalar tecnologías informáticas en sus estructuras. La aparición de estos sistemas en la estructura tradicional existente puede considerarse como el inicio de un nuevo período en la Revolución Industrial. Como ocurre con la mayoría de las industrias, los sistemas de energía se han desarrollado para satisfacer las necesidades de los inversores, los consumidores y los operadores en las últimas décadas. Soluciones de planificación de recursos empresariales: el principal impacto en los sistemas de energía describe que la automatización ha sido el resultado de la implementación de estas soluciones. En consecuencia, los sistemas de energía comenzaron a utilizar sistemas SCADA en la última parte del siglo XX. Sin embargo, antes de analizar los sistemas SCADA en detalle, se debe analizar su historia.

Acceda al informe de muestra (incluidos gráficos, tablas y figuras): https://univdatos.com/reports/power-scada-market?popup=report-enquiry

Sistemas SCADA en petróleo y gas: Impulsando la innovación y la eficiencia en la era digital

En la industria del petróleo y el gas, el control supervisor y la adquisición de datos Scada han surgido como un concepto revolucionario que está revolucionando las operaciones en toda la cadena de valor. Abarcando los sectores upstream, middle y downstream, este artículo proporciona un análisis detallado de dichos sistemas y relaciona el desarrollo y diseño de los sistemas SCADA con su uso. Los sistemas SCADA en upstream inventan el monitoreo de pozos en tiempo real, la optimización de la producción y la operación remota, lo que aumenta el rendimiento y la eficiencia a un nivel superior. Las aplicaciones midstream, por otro lado, tienen como objetivo optimizar el uso de tuberías con características como la predicción del mantenimiento, la detección mejorada de fugas y el flujo de la tubería. A través del aseguramiento automatizado de la calidad, el consumo de energía y el control de procesos, los sistemas SCADA pueden revolucionar profundamente el clima en las refinerías. Por supuesto, algunos desafíos vienen con la integración del sistema, y en el caso de SCADA, estos incluyen problemas encontrados en la gestión de datos, problemas de ciberseguridad y problemas de integración con sistemas heredados. Además, mirando los nuevos desarrollos capaces de mejorar las funcionalidades de SCADA, este estudio considera la computación perimetral, los gemelos digitales, la IA, la integración del aprendizaje automático y el 5G. Utilizando SCADA, la industria del petróleo y el gas puede volverse eficiente, segura e innovadora. El siguiente análisis de las lecciones e impedimentos de la implementación de SCADA subraya que las empresas que se integren con las nuevas tecnologías y superen los desafíos clave de la implementación estarán mejor posicionadas para prosperar en el mercado energético desafiante, competitivo y complejo del futuro. En particular, esta adopción ha sido especialmente prominente en regiones con infraestructura de petróleo y gas bien establecida, como América del Norte y Europa; estas dos regiones representan más del 60% del mercado de SCADA en la industria.

Varios temas importantes han caracterizado el desarrollo de los sistemas SCADA en la industria del petróleo y el gas:

Integración mejorada: Los sistemas SCADA modernos se están integrando con otros sistemas empresariales cada vez más rápido, especialmente con sistemas avanzados como la gestión del rendimiento de activos (APM) y la planificación de recursos empresariales (ERP). Ya no son las soluciones independientes. Debido a esta integración, la gestión de operaciones es ahora un concepto más amplio, como lo demuestran las capacidades mejoradas de toma de decisiones reveladas por el 78% de los actores de la industria del petróleo y el gas.

Mejor ciberseguridad: Con la integración más avanzada en las redes informáticas, los sistemas SCADA introducen preocupaciones de ciberseguridad. Por lo tanto, el consumo de la industria de soluciones de ciberseguridad relacionadas con los sistemas SCADA ha tenido una tendencia ascendente del 35% cada año desde 2018.

Adopción de la nube: A partir de 2021, el 62% de las empresas de petróleo y gas implementan la integración de la nube en sus sistemas SCADA para sus negocios, frente al 27% en 2016. Esto ha sugerido un aumento en la tendencia de convertirse a soluciones SCADA basadas en la nube.

El impacto acumulativo de estos cambios ha sido mejoras sin precedentes en los niveles de eficiencia operativa. Las empresas con sistemas SCADA complejos, por ejemplo, experimentan aproximadamente una reducción del 15 % en el tiempo de inactividad no planificado y un aumento del 20 % en el uso de los activos. Además, el uso eficiente del sistema SCADA ha llevado a una reducción del costo de mantenimiento en un 30% entre algunos operadores debido al mantenimiento predictivo.

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ARQUITECTURA SCADA: EL SISTEMA NERVIOSO DE LAS OPERACIONES DE PETRÓLEO Y GAS

El sistema nervioso de las operaciones industriales está formado por una sofisticada red de componentes interconectados que componen los sistemas SCADA modernos en la industria del petróleo y el gas. El monitoreo, el control y la optimización en tiempo real en muchos activos, frecuentemente dispersos geográficamente, son posibles gracias a esta compleja arquitectura.

Un estudio de caso de uno de los principales actores en Eagle Ford Shale indicó que un sistema SCADA mejorado condujo a una mejora de la productividad de aproximadamente el 22% y una reducción del 35% en el tiempo de inactividad del pozo. Las funciones analíticas predictivas del sistema permitieron funciones de mantenimiento preventivo que redujeron aún más los casos de averías aleatorias.

Este estudio de caso es un ejemplo ideal para comprender cómo los sistemas SCADA complejos pueden transformar la operación upstream. El operador implementó un sistema SCADA de extremo a extremo con algoritmos de mejora de la producción acompañados de monitoreo de pozos en tiempo real y teleoperación. La capacidad del sistema para integrar datos de una o más fuentes (instrumentos de superficie, sensores de fondo de pozo y datos de producción anteriores) fue fundamental para el rendimiento del sistema.

El aspecto del sistema que preveía el mantenimiento basado en las predicciones de cuándo ciertos componentes se degradarían tuvo una gran influencia. También se informó que la tecnología utilizó las tendencias en el rendimiento de los datos del equipo para hacer estimaciones sobre posibles fallas del equipo hasta con dos semanas de anticipación. Por lo tanto, fue posible minimizar las pérdidas de producción, así como planificar las intervenciones de los equipos de mantenimiento durante el tiempo de inactividad planificado. A cambio, el tiempo de inactividad no programado se redujo del 12% al 4%, lo que mejoró enormemente la producción general.

Fig #: Impacto de SCADA en el petróleo y el gas Upstream

Conclusión

Al presentar los detalles, se puede proponer que el sistema SCADA se puede emplear en una mayor capacidad en los sistemas de energía para obtener un mayor rendimiento y confiabilidad junto con la vida útil. El monitoreo de datos del equipo y especialmente la adquisición de datos pueden ser muy convenientes y precisos si los sistemas de energía se encargan a SCADA. Hoy en día, los sistemas eléctricos son muy eficientes e inteligentes como para supervisar todas las actividades y acciones correlacionadas, y no hubiera sido posible sin la ayuda de la tecnología. Por lo tanto, el sector energético debe ver la necesidad y organizarse para hacer frente a los nuevos cambios técnicos.