Mercado de estaciones robóticas de cambio de antorcha y boquilla de soldadura preparado para una expansión constante del 8.50%, pronosticado para alcanzar los USD 5.04 mil millones para 2032

Según un nuevo informe de UnivDatos, se espera que el Mercado Global de Estaciones Robóticas de Cambio de Antorcha y Boquilla de Soldadura alcance los USD 5040 millones en 2032, creciendo a una CAGR del 8,50 %.

Demanda:

El mercado de estaciones robóticas de cambio de antorcha y boquilla de soldadura muestra una expansión constante debido a que los fabricantes implementan sistemas robóticos para automatizar los procedimientos de soldadura industrial. La demanda de la industria existe principalmente para acceder a una mayor precisión de soldadura y eficiencia operativa junto con mejoras de seguridad. La industria automotriz, junto con los sectores aeroespacial y de ingeniería general y fabricación pesada, utilizan cada vez más plataformas de soldadura robótica porque estos sistemas reducen los costos al tiempo que mejoran la calidad del producto y ayudan a las industrias a cumplir con los requisitos reglamentarios.

La industria automotriz mantuvo su posición como el principal usuario de robots de soldadura durante 2023 antes de extender su dominio porque los fabricantes de vehículos continúan adoptando la automatización en sus procesos de producción. Los fabricantes de automóviles Tesla y General Motors han liderado el camino en la implementación de estaciones de soldadura robótica para mejorar su eficiencia de fabricación. Las empresas han incorporado sistemas robóticos en sus operaciones porque la creciente complejidad de los productos junto con las demandas de producción en masa requiere soluciones automatizadas para manejar las tareas de soldadura. Las industrias modernas de defensa y aeronáutica implementan automatizaciones de soldadura robótica específicamente para la producción precisa de componentes de defensa y productos aeroespaciales.

Aplicaciones:

Las estaciones robóticas para cambios de antorcha y boquilla de soldadura encuentran una amplia aplicación en múltiples sectores de producción de diversas industrias. Los sistemas de soldadura tienen una importancia sin igual dentro de la fabricación, ya que satisfacen los requisitos de producción de componentes estructurales automotrices, así como de ensamblajes aeroespaciales y sectores de construcción naval, junto con fábricas industriales. Los sistemas robóticos utilizados para construir piezas de aeronaves poseen estaciones de cambio de antorcha que permiten una soldadura precisa y de alta calidad dentro de áreas intrincadas compactas para una producción más rápida y condiciones más seguras. Las estaciones robóticas funcionan en las líneas de montaje automotriz para unir partes y componentes de la carrocería con precisión exacta, lo que permite a los fabricantes cumplir con los criterios de calidad junto con los plazos de producción. Los sistemas de soldadura robótica en las industrias de construcción naval funcionan mejorando la velocidad y la precisión para lograr proyectos de soldadura más rápido mientras se mantienen estándares de calidad excepcionales. Las estaciones de soldadura robótica necesarias para la producción de maquinaria pesada han llevado a un crecimiento sustancial del mercado debido a la creciente demanda de la industria. Las soldaduras pueden permanecer estructuralmente sólidas utilizando estos sistemas para operaciones de mantenimiento y reparación a largo plazo.

Avances Tecnológicos:

Los fabricantes dentro del mercado de estaciones robóticas de cambio de antorcha y boquilla de soldadura avanzan sus tecnologías a un ritmo rápido para maximizar la eficacia operativa. Los sistemas de automatización que marcan tendencia permiten una mejor precisión y eficiencia operativa en los sistemas de soldadura a través de su integración. ABB Robotics junto con KUKA utiliza inteligencia artificial (AI) y algoritmos de aprendizaje automático que permiten a sus robots de soldadura modificar sus procesos de acuerdo con las condiciones de soldadura actuales a medida que ocurren.

El desarrollo inteligente de la automatización del cambio de boquilla de antorcha ahora incluye cambiadores de herramientas automatizados que aceleran y optimizan el proceso de intercambios de boquillas de soldadura. La implementación minimiza los períodos de mantenimiento del sistema para acelerar las operaciones robóticas en situaciones que requieren altas velocidades de producción. Los robots de soldadura por arco de FANUC tienen sistemas avanzados de cambiador de herramientas que permiten a los robots intercambiar herramientas de soldadura automáticamente sin necesidad de interacción humana, lo que los hace aptos para múltiples aplicaciones de soldadura.

El uso de sistemas telemáticos junto con la tecnología IoT (Internet de las Cosas) se erige como una importante tendencia de fabricación para fines de diagnóstico y monitoreo remotos. Los fabricantes pueden rastrear los sistemas de soldadura robótica de forma remota para identificar problemas de rendimiento y, al mismo tiempo, optimizar la eficiencia operativa a través de ajustes en tiempo real. Lincoln Electric junto con Miller Welding implementa plataformas basadas en la nube que brindan datos operativos en tiempo real sobre los procesos de soldadura para mejorar la productividad, así como los estándares de seguridad.

Los sistemas de soldadura que utilizan tecnología robótica han avanzado porque las empresas priorizan tanto la reducción de los costos operativos como las emisiones de carbono a través de soluciones ecológicas. La empresa líder en soldadura robótica CLOOS implementó soluciones de soldadura sostenibles a través de sus ofertas de productos para promover prácticas de fabricación ecológicas en el mercado.

Conclusión:

Las estaciones robóticas para antorchas de soldadura y el cambio de boquillas continuarán avanzando porque varias empresas requieren soluciones automatizadas que produzcan un trabajo más preciso a menores costos. La operación de los sistemas de soldadura robótica se transforma con AI y aprendizaje automático e IoT y cambios de herramientas automatizados en los sistemas para aumentar la productividad y expandir la operabilidad. La necesidad de una fabricación respetuosa con el medio ambiente obliga a las empresas a crear tecnologías de soldadura sostenibles que también utilicen menos energía. El creciente requisito de las industrias automotrices combinado con las operaciones aeroespaciales y los fabricantes generales para adoptar la automatización aumentará la necesidad de soluciones de soldadura robótica que representarán un elemento vital para la fabricación futura a gran escala y de alta precisión.

Ofertas clave del informe

Tamaño del mercado, tendencias y previsiones por ingresos | 2024−2032.

Dinámica del mercado: principales tendencias, impulsores del crecimiento, restricciones y oportunidades de inversión

Segmentación del mercado: un análisis detallado por modelo de antorcha, tipo de antorcha, tipo de automatización y uso final.

Panorama competitivo: principales proveedores clave y otros proveedores destacados