En raison de la hausse des coûts de main-d'œuvre dans de nombreuses chaînes d'approvisionnement internationales, des goulets d'étranglement logistiques, des risques géopolitiques et de la pression croissante en faveur de la durabilité, l'ancienne stratégie d'approvisionnement auprès du « pays au coût le plus bas » ne suffit tout simplement plus. Bien que l'approvisionnement auprès du pays au coût le plus bas ait probablement permis des économies à court terme, il a probablement aussi introduit des risques plus élevés de mauvaise qualité, d'interruptions de l'approvisionnement ou de nombreux autres coûts cachés. C'est là qu'intervient l'approvisionnement auprès du pays au meilleur coût (BCC, Best-Cost Country) - une façon plus réfléchie et stratégique d'envisager le coût et la valeur globaux. La question change maintenant, passant de « Jusqu'où pouvons-nous baisser les prix ? » à « Quel emplacement offre le meilleur coût et la meilleure valeur globaux en fonction du coût, des capacités, de la qualité, de la fiabilité, du risque de cette catégorie ? »
Qu'est-ce que l'approvisionnement BCC ?
L'approvisionnement auprès du pays au meilleur coût signifie choisir des lieux d'approvisionnement avec ce que nous appelons la meilleure proposition de valeur globale, par opposition au coût unitaire le plus bas. Les principales dimensions sont les suivantes :
Coût total de possession (TCO) : main-d'œuvre, matériaux, services publics, logistique, droits de douane, tarifs, coût de stockage des stocks, coût de la qualité, coûts après-vente.
Performance du fournisseur : cohérence de la qualité, capacité d'ingénierie, flexibilité de la production, délai de livraison, livraison dans les délais.
Risque et adéquation du pays/de l'emplacement : stabilité politique et réglementaire, adéquation culturelle, infrastructure, régime monétaire et commercial, fiabilité de la logistique.
Alignement stratégique : Le lieu d'approvisionnement correspond-il à votre stratégie d'entreprise (innovation, rapidité de mise sur le marché, accès régional), et pas seulement aux économies ?
En résumé, l'approvisionnement BCC consiste à ajouter de la valeur plutôt qu'à simplement réduire les coûts.
Éléments clés d'une stratégie d'approvisionnement BCC
Définir les exigences de la catégorie et de l'entreprise : Pour chaque catégorie de dépenses (composants, services, matières premières), spécifiez la cible de coût, la qualité, le délai de livraison, l'innovation, les limitations géographiques/régionales, les besoins en matière d'ESG/de durabilité et de développement des fournisseurs.
Différentes catégories peuvent nécessiter différentes zones géographiques de « meilleur coût ».
Élaborer un cadre d'évaluation des pays : Intégrez les considérations de coûts (main-d'œuvre, matériaux, services publics), la logistique (fret, ports, intérieur), le commerce/les droits de douane, le risque de change, le coût des stocks, le coût de la qualité/des retouches.
Présélectionner les fournisseurs et les lieux : Cataloguer le paysage des fournisseurs dans les zones géographiques ciblées : nombre de fournisseurs compétents, certifications, maturité des grappes, fournisseurs secondaires, risque potentiel d'approvisionnement unique. Mener des audits d'usine, des tests d'échantillonnage et une évaluation des capacités des fournisseurs.
Gouvernance, surveillance et examen continu : Lors du passage d'un approvisionnement existant à un nouvel emplacement BCC, planifiez la mise en place et le retrait progressifs, gérez les réserves de stocks, coordonnez les ajustements logistiques et communiquez avec les parties prenantes.
Pertinence pour les équipes d'approvisionnement et de sourcing indiennes
Pour les équipes d'approvisionnement en Inde (ou celles qui s'approvisionnent depuis/dans l'Asie), l'approvisionnement BCC a un contexte spécifique :
L'Inde elle-même devient un pays de « meilleur coût » pour un certain nombre de catégories : main-d'œuvre qualifiée, amélioration des coûts d'infrastructure, base de coûts compétitive, capacité en langue anglaise.
Dans le même temps, s'approvisionner ailleurs (Vietnam, Malaisie, Europe de l'Est, etc.) peut être une option de « meilleur coût » viable selon la catégorie. Certaines entreprises adoptent par exemple le modèle d'approvisionnement « Chine + 1 ».
Pour les entreprises indiennes qui s'approvisionnent pour les marchés mondiaux, le BCC peut également aider à valider si l'Inde est ou non la principale option pour une catégorie donnée, ou si elles devraient avoir une base d'approvisionnement diversifiée.
La logistique et la proximité (avec le Moyen-Orient, l'Afrique, les marchés d'Asie-Pacifique par exemple) peuvent entrer en ligne de compte dans la décision du « meilleur coût » en plus du coût.
L'approvisionnement BCC en pratique
Une réussite : un fabricant mondial d'Europe occidentale a dû réduire ses coûts de production et diversifier ses fournisseurs. Il a lancé une stratégie d'approvisionnement BCC, qui comprenait : la constitution d'une équipe de projet interfonctionnelle, la présélection de pays, par exemple l'Inde, la Turquie, l'Europe de l'Est pour sa source finale, la qualification de nouveaux fournisseurs, la mise en œuvre d'un audit numérique et d'une gestion des risques, le transfert de 130 millions d'euros de volume d'achat et l'extraction d'environ 28 millions d'euros d'économies annuelles.
Cela a indiqué qu'une stratégie BCC a non seulement démontré des économies de coûts, mais a également amélioré la résilience grâce à la diversification de la base d'approvisionnement au-delà des pays à coûts élevés.
Chez UnivDatos, nous sommes en excellente position pour vous aider à tirer le meilleur parti de l'approvisionnement BCC. Grâce à nos solides capacités d'analyse et à notre veille stratégique mondiale en matière d'approvisionnement, nous vous aidons à :
Trouver les lieux d'approvisionnement optimaux et à comparer les décisions d'approvisionnement. Nous utiliserons des données sur les coûts, une analyse des risques au niveau des pays, la maturité de l'écosystème des fournisseurs. Élaboration d'un guide d'approvisionnement : stratégies d'approvisionnement spécifiques à chaque catégorie, présélection des fournisseurs et évaluation des capacités, et atténuation des risques (qualité, logistique, conformité). Mise en œuvre du changement d'approvisionnement avec une forte gouvernance ; nous travaillons par le biais d'une transition progressive, de l'intégration des fournisseurs, du suivi des performances et de l'optimisation continue pour renforcer la résilience de la chaîne d'approvisionnement et la création de valeur.
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