Libérer le potentiel : Explorer les applications industrielles des robots collaboratifs pour une efficacité et une innovation accrues
Les robots que l’on ne voyait autrefois que dans les graphiques sont désormais présents dans le monde réel et partagent l’espace avec les humains. Bien que la création d’un robot ne soit pas un concept nouveau, le tout premier cobot, qui est un dérivé de « robot collaboratif », a été inventé en 1996 par J. Edward Colgate et Michael Peshkin.
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Les robots collaboratifs sont une forme d’automatisation robotique conçue pour fonctionner en toute sécurité aux côtés des travailleurs humains dans un espace de travail partagé. Les robots collaboratifs sont programmés et conçus pour répondre aux instructions et aux actions humaines. Ils peuvent le faire car ils sont équipés de capteurs sensibles. De nombreux robots collaboratifs sont équipés d’une série de capteurs pour éviter les collisions avec les travailleurs humains, ainsi que de protocoles de sécurité pour s’arrêter en cas de contact imprévu.
Les avantages des robots collaboratifs
Compact : Parce que les cobots sont petits, ils peuvent être utilisés presque partout dans un processus de fabrication sans prendre trop de place
Installation et programmation : Un cobot est simple à installer et à programmer. Avec des applications et des logiciels pratiques pour les smartphones et les ordinateurs de bureau, un cobot est opérationnel en moins de temps
Flexible : Un cobot peut simplement apprendre de nouvelles opérations et, par conséquent, il est capable de travailler à différents endroits du processus de production
Cohérent et précis : Les cobots effectuent des actions de la même manière avec exactement la même force
Le marché des robots collaboratifs
Le marché des robots collaboratifs est florissant et les analystes s’attendent à ce que ce marché continue de croître. Cette croissance est due à plusieurs facteurs, notamment :
Le marché des robots collaboratifs
Le marché des robots collaboratifs est florissant et les analystes s’attendent à ce que ce marché continue de croître. Cette croissance est due à plusieurs facteurs, notamment :
- Pénurie de main-d’œuvre qualifiée
- Augmentation des coûts de main-d’œuvre
- Combinaisons de produits excessives avec des temps de cycle plus courts
- Il existe un besoin important de flexibilité de l’automatisation
- Des exigences plus strictes pour un retour sur investissement et une rentabilité plus rapides
Industries pour les cobots
Il existe des industries spécifiques où les cobots sont de préférence adaptés et ont déjà été intégrés avec succès. Certaines de ces industries sont mentionnées ci-dessous :
Industrie alimentaire : La demande d’automatisation a augmenté dans l’industrie alimentaire, mais en raison des réglementations strictes en matière de sécurité alimentaire, l’automatisation est très complexe dans cette industrie par rapport à toute autre
Industrie des plastiques : L’industrie des plastiques travaille avec une grande variété de produits en petites quantités et les robots collaboratifs ont facilité la conversion et sont faciles à apprendre de nouvelles opérations au fur et à mesure des besoins
Industrie de l’emballage : Dans l’industrie de l’emballage, il existe une demande plus forte de personnalisation et les cobots peuvent effectuer facilement des tâches d’emballage simples
Industrie électronique : Les petits produits nécessaires dans l’industrie électronique doivent être manipulés avec précaution. Par conséquent, les cobots sont équipés de plusieurs capteurs, ce qui les rend extrêmement adaptés au travail avec ce type de produits
Industrie pharmaceutique : L’industrie pharmaceutique traite de grandes quantités et nécessite le moins d’erreurs, et à de telles fins, les robots fonctionnels peuvent fonctionner fréquemment et avec précision et les risques d’erreurs sont minimisés
Industrie automobile : L’industrie de l’automatisation travaille avec des robots depuis des années, dans laquelle de grands robots industriels sont utilisés pour assembler des pièces de voitures
Quel robot est parfait pour votre secteur ?
Lorsqu’il s’agit d’automatiser les processus de fabrication, la première décision consiste à déterminer s’il faut utiliser des robots industriels traditionnels ou des robots collaboratifs, également appelés cobots. Bien qu’il existe de nombreuses distinctions entre les deux, il est essentiel de se rappeler que les robots ne peuvent pas fonctionner sans pinces ni capteurs. Là où les robots industriels ou traditionnels sont grands et conçus pour une production à haute précision et à grande vitesse, les cobots sont idéaux pour la fabrication en petits volumes avec une production élevée ainsi que la nécessité de travailleurs humains. Il existe diverses autres différences entre les deux, qui sont mentionnées ci-dessous :
Principaux fabricants de robots collaboratifs
Au cours des dernières années, la fabrication de cobots a considérablement augmenté. Aujourd’hui, de nombreuses entreprises se concentrent sur le développement et la production de robots. Certaines de ces marques sont mentionnées ci-dessous :
Universal Robots : Il s’agit de la plus grande entreprise de fabrication de cobots au monde avec près de cinquante pour cent de parts de marché. Ils ont lancé un total de sept cobots différents avec une plus grande sensibilité et précision
Techman Robot : Leurs robots sont uniques car ils disposent d’un système de vision intégré qui permet la localisation d’objets, la lecture de codes-barres et la reconnaissance des couleurs, ainsi que de nombreuses autres choses
Franka Emika : Leur Panda est un robot avancé dont les caractéristiques uniques sont la sensibilité et la précision extrême, ce qui lui permet de manipuler les objets les plus délicats
Cobots : Avantages et inconvénients
Avec de nombreux avantages que les cobots peuvent apporter à n’importe quel secteur, quelques limites se profilent, comme suit :
Avantages : Les cobots sont petits en raison de leur facilité de relocalisation et d’installation. La taille des cobots les rend moins coûteux que les robots industriels. Certains des robots collaboratifs ont deux bras, ce qui les rend plus efficaces et plus rapides que les robots industriels.
Inconvénients : La plupart des robots collaboratifs sont conçus pour manipuler uniquement de petites charges, ce qui entraîne l’un des plus grands inconvénients, à savoir qu’ils ne peuvent pas travailler avec des charges lourdes. Et les cobots sont également spécifiques dans leurs vitesses, ce qui est considéré en raison de leurs interactions avec les humains. Les cobots ne sont pas complètement indépendants, car ils nécessitent une supervision et une assistance de temps à autre pour être précis et efficaces dans leurs opérations.