UnivDatos Market Insights が発表したレポートによると、Power SCADA市場は、2032年までに約35億米ドルに達し、CAGR約5.2%で成長すると予測されています。

UnivDatos Market Insights の新しいレポートによると、Power SCADA 市場CAGR 約5.2% で成長し、2032 年までに約 35 億米ドルに達すると予想されています。現在、技術の進歩により、企業は常に、運用と産業手順を自動化し、強化する方法を探しています。コンピュータと World Wide Web の出現以来、機械はゆっくりとコンピューティング技術をその構造に組み込み始めました。これらのシステムが従来の既存の構造に出現したことは、産業革命の新たな時代の始まりと見なすことができます。ほとんどの業界と同様に、電力システムは、過去数十年間で投資家、消費者、およびオペレーターのニーズに対応するように発展してきました。企業資源計画ソリューション：電力システムへの主な影響は、自動化がこれらのソリューションの実装の結果であることを示しています。その結果、電力システムは20世紀後半にSCADAシステムを利用し始めました。ただし、SCADAシステムについて詳細に説明する前に、その歴史について説明する必要があります。

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石油およびガスにおけるSCADAシステム：デジタル時代におけるイノベーションと効率の推進

石油およびガス業界では、監視制御およびデータ収集（SCADA）が、バリューチェーン全体で運用を変革する革新的な概念として登場しました。上流、ミドル、下流を網羅するこの記事では、そのようなシステムの詳細な分析を提供し、SCADAシステムの開発と設計をその使用に関連付けています。上流のSCADAシステムは、リアルタイムのウェルモニタリング、生産最適化、および遠隔操作を考案し、出力と効率をより高いレベルに引き上げます。一方、ミドルストリームアプリケーションは、メンテナンス予測、漏洩検出の改善、パイプラインフローなどの機能を備えたパイプラインの使用を最適化することを目指しています。自動化された品質保証、エネルギー消費、およびプロセス制御を通じて、SCADAシステムは製油所の環境を根本的に変革することができます。もちろん、システム統合にはいくつかの課題が伴い、SCADAの場合、これらにはデータ管理で遭遇する問題、サイバーセキュリティの問題、およびレガシーシステムとの統合の問題が含まれます。それに加えて、SCADAの機能を強化できる新しい開発を考慮すると、この調査では、エッジコンピューティング、デジタルツイン、AI、機械学習の統合、および5Gを検討しています。SCADAを使用することで、石油およびガス業界を効率的、安全、かつ革新的にすることができます。その後のSCADA実装の教訓と障害の分析は、新しいテクノロジーと統合し、主要な実装上の課題を克服する企業が、将来の困難で競争の激しい複雑なエネルギー市場で繁栄するための最良の立場になることを強調しています。特に、この採用は、北米やヨーロッパなど、石油およびガスインフラが確立されている地域で顕著であり、これらの2つの地域は、業界のSCADA市場の60％以上を占めています。

SCADAシステムの石油およびガス業界における開発を特徴づけているいくつかの重要なテーマ：

統合の強化：最新のSCADAシステムは、他のビジネスシステム、特に資産パフォーマンス管理（APM）やエンタープライズリソースプランニング（ERP）などの高度なシステムとの統合を急速に進めています。もはやスタンドアロンのソリューションではありません。この統合により、運用管理は、石油およびガス業界のプレーヤーの78％によって明らかにされた意思決定能力の強化によって証明されているように、より広範な概念となっています。

より良いサイバーセキュリティ：コンピューターネットワークのより高度な統合により、SCADAシステムはサイバーセキュリティに関する懸念を招きます。したがって、SCADAシステムに関連するサイバーセキュリティソリューションの業界消費は、2018年以降、毎年35％増加しています。

クラウド導入：2021年現在、石油およびガス事業の62％がSCADAシステムにクラウド統合を実装しており、2016年の27％から増加しています。これは、クラウドベースのSCADAソリューションへの移行の傾向が増加していることを示唆しています。

これらの変化の累積的な影響は、運用効率レベルの前例のない改善をもたらしました。たとえば、複雑なSCADAシステムを持つ企業は、計画外のダウンタイムが約15％削減され、資産の使用率が20％向上しています。また、SCADAシステムを効率的に使用したことで、予測メンテナンスにより、一部のオペレーターの間でメンテナンスコストが30％削減されました。

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SCADAアーキテクチャ：石油およびガス運用の神経系

産業運用の神経系は、石油およびガス業界の最新のSCADAシステムを構成する相互接続されたコンポーネントの洗練されたネットワークで構成されています。多くの場合、地理的に分散した資産全体でのリアルタイム監視、制御、および最適化は、この複雑なアーキテクチャによって可能になります。

Eagle Ford Shaleの大手企業の1つのケーススタディでは、拡張SCADAシステムにより、生産性が約22％向上し、ウェルのダウンタイムが35％削減されたことが示されました。システムの予測分析機能により、予防メンテナンス機能が可能になり、ランダムな故障のケースがさらに削減されました。

このケーススタディは、複雑なSCADAシステムが上流の運用をどのように変革できるかを理解するための理想的な例です。オペレーターは、リアルタイムのウェルモニタリングと遠隔操作を伴う生産強化アルゴリズムを備えたエンドツーエンドのSCADAシステムを実装しました。1つ以上のソース（表面計器、孔内センサー、以前の生産データ）からのデータを統合するシステムの能力は、システムのパフォーマンスにとって重要でした。

特定のコンポーネントが劣化する時期の予測に基づいてメンテナンスを提供するシステムの側面が大きな影響を与えました。また、技術は、機器データのパフォーマンスの傾向を使用して、最大2週間前に機器の故障の可能性に関する推定を行うことが報告されました。したがって、生産損失を最小限に抑え、計画されたダウンタイム中にメンテナンスチームによる介入を計画することが可能になりました。その結果、計画外のダウンタイムが12％から4％に削減され、全体的な生産が大幅に向上しました。

図＃：上流の石油およびガスに対するSCADAの影響

結論

詳細を示すことにより、SCADAシステムは、電力システムでより高いパフォーマンスと信頼性、および耐用年数を実現するために、より大きな能力で使用できることが提案できます。電力システムがSCADAに委託されている場合、機器データの監視、特にデータ収集は非常に便利で正確になる可能性があります。今日、電気システムは、すべての相関する活動とアクションを監督するのに非常に効率的で十分スマートであり、テクノロジーの助けなしでは不可能でした。したがって、電力部門は、その必要性を認識し、新しい技術的変化に対応するために自らを組織する必要があります。