많은 국제 공급망에서 노동 비용이 상승하고, 물류 병목 현상이 발생하며, 지정학적 위험이 증가하고, 지속 가능성에 대한 압박이 커짐에 따라 "최저 비용 국가"에서 소싱하는 기존 전략으로는 충분하지 않습니다. 최저 비용 국가에서 소싱하면 단기적으로 비용을 절감할 수 있지만 품질 저하, 공급 차질 또는 기타 숨겨진 비용에 대한 위험도 높아질 수 있습니다. 이 때문에 전반적인 비용과 가치에 대해 더 신중하고 전략적으로 생각하는 방식인 최적 비용 국가(BCC) 소싱이라는 용어가 등장했습니다. 이제 질문은 "얼마나 싸게 할 수 있을까?"에서 "비용, 역량, 품질, 신뢰성, 위험을 기준으로 이 범주에 대한 전반적으로 가장 우수한 비용과 가치를 가진 곳은 어디인가?"로 바뀝니다.
BCC 소싱이란 무엇인가?
최적 비용 국가 소싱이란 단위당 최저 비용이 아닌 전체적으로 가장 우수한 가치 제안을 제공하는 소싱 위치를 선택하는 것을 의미합니다. 주요 차원은 다음과 같습니다.
총 소유 비용(TCO): 노동력, 자재, 유틸리티, 물류, 관세, 세금, 재고 유지 비용, 품질 비용, 판매 후 비용
공급업체 성과: 품질 일관성, 엔지니어링 역량, 생산 유연성, 리드 타임, 정시 납품
국가/지역 위험 및 적합성: 정치 및 규제 안정성, 문화적 적합성, 인프라, 통화 및 무역 제도, 물류 신뢰성
전략적 연계: 소싱 위치가 단순한 비용 절감뿐만 아니라 귀사의 비즈니스 전략(혁신, 시장 출시 속도, 지역 접근성)과 일치하는가?
요약하자면, BCC 소싱은 단순한 비용 절감보다는 가치 창출에 관한 것입니다.
BCC 소싱 전략의 핵심 요소
범주 및 비즈니스 요구 사항 정의: 각 비용 범주(구성 요소, 서비스, 원자재)에 대해 비용 목표, 품질, 리드 타임, 혁신, 지리적/지역적 제한, ESG/지속 가능성 및 공급업체 개발 요구 사항을 지정합니다.
범주에 따라 다른 "최적 비용" 지역이 필요할 수 있습니다.
국가 평가 프레임워크 개발: 비용 고려 사항(노동력, 자재, 유틸리티), 물류(화물, 항구, 내륙), 무역/관세/세금, 환율 위험, 재고 비용, 품질/재작업 비용을 통합합니다.
공급업체 및 위치 목록 작성: 목표 지역의 공급업체 현황 목록 작성: 역량 있는 공급업체 수, 인증, 클러스터 성숙도, 2차 공급업체, 단일 소싱의 잠재적 위험. 공장 감사, 샘플링 테스트 및 공급업체 역량 평가를 수행합니다.
거버넌스, 모니터링 및 지속적인 검토: 기존 소싱에서 새로운 BCC 위치로 전환할 때 단계적 도입 및 단계적 폐지 계획을 세우고, 재고 버퍼를 관리하고, 물류 조정을 조정하고, 이해 관계자와 소통합니다.
인도 조달 및 소싱 팀과의 관련성
인도의 조달 팀(또는 아시아 내/에서 소싱하는 팀)의 경우 BCC 소싱에는 다음과 같은 특정 맥락이 있습니다.
인도 자체는 숙련된 노동력, 인프라 비용 개선, 경쟁력 있는 비용 기반, 영어 사용 능력 등 여러 범주에서 "최적 비용" 국가가 되고 있습니다.
동시에 베트남, 말레이시아, 동유럽 등 다른 곳에서 소싱하는 것이 범주에 따라 실행 가능한 "최적 비용" 옵션이 될 수 있습니다. 예를 들어 일부 기업은 "중국 + 1" 소싱 모델을 채택하고 있습니다.
글로벌 시장을 위해 소싱하는 인도 기업의 경우 BCC는 인도가지정된 범주에 대한 선도적인 옵션인지, 아니면 다각화된 소싱 기반을 가져야 하는지 확인하는 데 도움이 될 수도 있습니다.
물류 및 근접성(예: 중동, 아프리카, 아시아 태평양 시장)은 비용 외에 "최적 비용" 결정에 영향을 미칠 수 있습니다.
실제 BCC 소싱
성공 사례: 서유럽의 글로벌 제조업체는 생산 비용을 낮추고 공급업체를 다각화해야 했습니다. 그들은 다음과 같은 BCC 소싱 전략을 시작했습니다. 기능 간 프로젝트 팀 구성, 최종 공급원을 위해 인도, 터키, 동유럽과 같은 국가 목록 작성, 새로운 공급업체 자격 부여, 디지털 감사 및 위험 관리 구현, 1억 3천만 유로 상당의 구매량 이전, 연간 약 2천 8백만 유로의 절감액 추출.
이는 BCC 전략이 비용 절감을 입증했을 뿐만 아니라 고비용 국가를 넘어 공급 기반 다각화를 통해 복원력을 향상시켰음을 나타냅니다.
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