Power SCADA 시장, 2032년까지 약 5.2% 성장률로 약 35억 USD 규모에 이를 것으로 전망, UnivDatos Market Insights 발표

UnivDatos Market Insights의 새로운 보고서에 따르면, 전력 SCADA 시장은 연평균 성장률(CAGR) 5.2%로 성장하여 2032년까지 약 35억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 현재 기술 발전으로 인해 기업은 운영 및 산업 절차를 자동화하고 개선할 방법을 항상 모색하고 있습니다. 컴퓨터와 월드 와이드 웹이 발견된 이후로 기계는 컴퓨팅 기술을 구조에 서서히 설치하기 시작했습니다. 기존 구조에 이러한 시스템이 등장한 것은 산업 혁명의 새로운 시대의 시작으로 간주될 수 있습니다. 대부분의 산업과 마찬가지로 전력 시스템은 지난 수십 년 동안 투자자, 소비자 및 운영자의 요구를 충족시키기 위해 개발되었습니다. 전사적 자원 관리 솔루션: 전력 시스템에 미치는 주요 영향은 자동화가 이러한 솔루션 구현의 결과라고 설명합니다. 결과적으로 전력 시스템은 20세기 후반에 SCADA 시스템을 활용하기 시작했습니다. 그러나 SCADA 시스템에 대해 자세히 논의하기 전에 그 역사를 논의해야 합니다.

샘플 보고서 액세스 (그래프, 차트 및 그림 포함): https://univdatos.com/reports/power-scada-market?popup=report-enquiry

오일 및 가스 산업의 SCADA 시스템: 디지털 시대의 혁신과 효율성 주도

오일 및 가스 산업에서 SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)는 가치 사슬 전반에 걸쳐 운영 방식을 혁신하는 혁신적인 개념으로 부상했습니다. 업스트림, 미들스트림 및 다운스트림을 아우르는 이 기사는 이러한 시스템에 대한 자세한 분석을 제공하고 SCADA 시스템의 개발 및 설계를 사용법과 관련시킵니다. 업스트림의 SCADA 시스템은 실시간 유정 모니터링, 생산 최적화 및 원격 운영을 발명하여 생산량과 효율성을 더 높은 수준으로 높입니다. 반면 미들스트림 애플리케이션은 유지 보수 예측, 향상된 누출 감지 및 파이프라인 흐름과 같은 기능을 통해 파이프라인 사용을 최적화하는 것을 목표로 합니다. 자동화된 품질 보증, 에너지 소비 및 프로세스 제어를 통해 SCADA 시스템은 정유소의 환경을 크게 혁신할 수 있습니다. 물론 시스템 통합에는 몇 가지 과제가 따르며 SCADA의 경우 이러한 과제에는 데이터 관리 문제, 사이버 보안 문제 및 레거시 시스템과의 통합 문제가 포함됩니다. 또한 SCADA의 기능을 향상시킬 수 있는 새로운 개발 사항을 살펴보는 이 연구에서는 에지 컴퓨팅, 디지털 트윈, AI, 머신 러닝 통합 및 5G를 고려합니다. SCADA를 사용하여 오일 및 가스 산업을 효율적이고 안전하며 혁신적으로 만들 수 있습니다. SCADA 구현 교훈과 장애에 대한 후속 분석은 새로운 기술과 통합되는 동시에 주요 구현 문제를 극복하는 기업이 미래의 도전적이고 경쟁적이며 복잡한 에너지 시장에서 가장 성공할 수 있는 위치에 있을 것임을 강조합니다. 특히 이러한 채택은 북미 및 유럽과 같이 잘 구축된 오일 및 가스 인프라를 갖춘 지역에서 특히 두드러졌습니다. 이 두 지역은 업계 SCADA 시장의 60% 이상을 차지합니다.

오일 및 가스 산업에서 SCADA 시스템 개발을 특징짓는 몇 가지 중요한 주제가 있습니다.

향상된 통합: 최신 SCADA 시스템은 특히 APM(자산 성과 관리) 및 ERP(전사적 자원 관리)와 같은 고급 시스템과 함께 다른 비즈니스 시스템과 점점 더 빠르게 통합되고 있습니다. 더 이상 독립 실행형 솔루션이 아닙니다. 이러한 통합으로 인해 운영 관리는 이제 더 광범위한 개념이 되었으며, 이는 오일 및 가스 산업 플레이어의 78%가 밝힌 의사 결정 능력 향상으로 입증됩니다.

더 나은 사이버 보안: 컴퓨터 네트워크의 통합이 더욱 발전함에 따라 SCADA 시스템은 사이버 보안 문제를 야기합니다. 따라서 SCADA 시스템과 관련된 사이버 보안 솔루션에 대한 산업 소비는 2018년 이후 매년 35%씩 증가하는 추세입니다.

클라우드 채택: 2021년 현재 오일 및 가스 기업의 62%가 비즈니스를 위해 SCADA 시스템에 클라우드 통합을 구현하고 있으며 이는 2016년의 27%에서 증가했습니다. 이는 클라우드 기반 SCADA 솔루션으로 전환하는 추세가 증가했음을 시사합니다.

이러한 변화의 누적적인 영향은 운영 효율성 수준에서 전례 없는 개선을 가져왔습니다. 예를 들어 복잡한 SCADA 시스템을 사용하는 기업은 계획되지 않은 가동 중지 시간이 약 15% 감소하고 자산 사용량이 20% 증가합니다. 또한 SCADA 시스템의 효율적인 사용으로 인해 예측 유지 보수로 인해 일부 운영자의 유지 보수 비용이 30% 절감되었습니다.

보고서 설명 및 목차를 보려면 여기를 클릭하십시오. https://univdatos.com/reports/power-scada-market

SCADA 아키텍처: 오일 및 가스 운영의 신경계

산업 운영의 신경계는 오일 및 가스 산업의 최신 SCADA 시스템을 구성하는 상호 연결된 구성 요소의 정교한 네트워크로 구성됩니다. 이 복잡한 아키텍처는 지리적으로 분산된 많은 자산에 걸쳐 실시간 모니터링, 제어 및 최적화를 가능하게 합니다.

Eagle Ford Shale의 주요 플레이어 중 한 곳의 사례 연구에 따르면 향상된 SCADA 시스템은 생산성 약 22% 향상과 유정 가동 중지 시간 35% 감소로 이어졌습니다. 시스템의 예측 분석 기능은 무작위 고장 사례를 더욱 줄인 예방적 유지 보수 기능을 허용했습니다.

이 사례 연구는 복잡한 SCADA 시스템이 업스트림 운영을 어떻게 변화시킬 수 있는지 이해하는 데 이상적인 예입니다. 운영자는 실시간 유정 모니터링 및 원격 운영과 함께 생산 향상 알고리즘이 포함된 엔드투엔드 SCADA 시스템을 구현했습니다. 하나 이상의 소스(표면 계측기, 다운홀 센서 및 이전 생산 데이터)에서 데이터를 통합하는 시스템의 기능은 시스템 성능에 매우 중요했습니다.

특정 구성 요소가 저하될 시기에 대한 예측을 기반으로 유지 보수를 제공하는 시스템의 측면은 큰 영향을 미쳤습니다. 또한 이 기술은 장비 데이터 성능의 추세를 사용하여 최대 2주 전에 발생할 수 있는 장비 고장에 대한 추정치를 만들었습니다. 따라서 계획된 가동 중지 시간 동안 유지 보수 팀의 개입을 계획할 뿐만 아니라 생산 손실을 최소화할 수 있었습니다. 그 결과 예정되지 않은 가동 중지 시간이 12%에서 4%로 감소하여 전반적인 생산량이 크게 향상되었습니다.

그림 #: 업스트림 오일 및 가스에 미치는 SCADA 영향

결론

자세한 내용을 제시함으로써 SCADA 시스템을 전력 시스템에서 더 큰 용량으로 사용하여 수명과 함께 더 높은 성능과 안정성을 얻을 수 있다고 제안할 수 있습니다. 장비 데이터 모니터링, 특히 데이터 수집은 전력 시스템이 SCADA에 커미셔닝되는 경우 매우 편리하고 정확할 수 있습니다. 오늘날 전기 시스템은 모든 관련 활동과 조치를 감독할 수 있을 만큼 매우 효율적이고 스마트하며 기술의 도움이 없었다면 불가능했을 것입니다. 따라서 전력 부문은 새로운 기술 변화를 충족해야 할 필요성을 인식하고 조직해야 합니다.