Potenzialerschließung: Untersuchung industrieller Anwendungen von kollaborativen Robotern zur Effizienzsteigerung und Innovation
Die einst nur in Grafiken dargestellten Roboter sind nun in der realen Welt präsent und teilen sich den Raum mit Menschen. Obwohl die Entwicklung eines Roboters kein neues Konzept ist, wurde der allererste Cobot, eine Ableitung von „kollaborativer Roboter“, 1996 von J. Edward Colgate und Michael Peshkin erfunden.
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Kollaborative Roboter sind eine Form der Roboterautomation, die so konstruiert ist, dass sie sicher neben menschlichen Mitarbeitern in einem gemeinsamen Arbeitsbereich arbeiten kann. Kollaborative Roboter sind so programmiert und konzipiert, dass sie auf menschliche Anweisungen und Aktionen reagieren. Dies ist möglich, da sie mit sensiblen Sensoren ausgestattet sind. Viele kollaborative Roboter sind mit einer Reihe von Sensoren ausgestattet, um Kollisionen mit menschlichen Mitarbeitern zu vermeiden, sowie mit Sicherheitsprotokollen, um sich auszuschalten, wenn eine unerwartete Berührung auftritt.
Die Vorteile von kollaborativen Robotern
Kompakt:Da Cobots klein sind, können sie fast überall in einem Herstellungsprozess eingesetzt werden, ohne zu viel Platz zu beanspruchen
Installation und Programmierung:Ein Cobot ist einfach einzurichten und zu programmieren. Mit praktischen Apps und Software für Smartphones und Desktops ist ein Cobot in kürzerer Zeit einsatzbereit
Flexibel:Ein Cobot kann einfach neue Vorgänge erlernen und ist dadurch in der Lage, an verschiedenen Stellen im Produktionsprozess zu arbeiten
Konsistent und präzise:Cobots führen Aktionen auf die gleiche Weise mit exakt der gleichen Kraft aus
Der Markt für kollaborative Roboter
Der Markt für kollaborative Roboter floriert, und Analysten erwarten, dass dieser Markt weiter wachsen wird. Es gibt eine Reihe verschiedener Treiber für dieses Wachstum, darunter:
Der Markt für kollaborative Roboter
DerMarkt für kollaborative Roboterfloriert, und Analysten erwarten, dass dieser Markt weiter wachsen wird. Es gibt eine Reihe verschiedener Treiber für dieses Wachstum, darunter:
- Fachkräftemangel
- Steigende Arbeitskosten
- Exzessive Produktkombinationen mit kürzeren Zykluszeiten
- Es besteht ein erheblicher Bedarf an Flexibilität in der Automation
- Strengere Anforderungen für einen schnelleren ROI und Rentabilität
Branchen für Cobots
Es gibt einige spezifische Branchen, in denen Cobots vorzugsweise eingesetzt werden und bereits erfolgreich integriert wurden. Einige der Branchen sind im Folgenden genannt:
Nahrungsmittelindustrie:Die Nachfrage nachAutomationist in der Lebensmittelindustrie gestiegen, aber aufgrund strenger Lebensmittelsicherheitsvorschriften ist die Automatisierung in dieser Branche im Vergleich zu anderen sehr komplex
Kunststoffindustrie:Die Kunststoffindustrie arbeitet mit einer großen Vielfalt an Produkten in kleinen Mengen, und kollaborative Roboter haben die Umstellung erleichtert und sind leicht zu erlernen
Verpackungsindustrie:In der Verpackungsindustrie besteht eine höhere Nachfrage nach mehr Individualisierung, und Cobots können einfache Verpackungsaufgaben problemlos ausführen
Elektronikindustrie: Die kleinen Produkte, die in der Elektronikindustrie benötigt werden, müssen sorgfältig behandelt werden. Daher sind Cobots mit mehreren Sensoren ausgestattet, was sie für die Arbeit mit solchen Produkten äußerst geeignet macht
Pharmaindustrie:DiePharmaindustriebehandelt große Mengen und benötigt möglichst wenig Fehler, und für solche Zwecke können funktionierende Roboter häufig und genau arbeiten, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Fehlern minimiert wird
Automobilindustrie:Die Automatisierungsindustrie arbeitet seit Jahren mit Robotern, wobei große Industrieroboter zum Zusammenbau von Autoteilen verwendet werden
Welcher Roboter ist perfekt für Ihre Branche?
Wenn es um die Automatisierung von Herstellungsprozessen geht, ist die erste Entscheidung, ob traditionelle Industrieroboter oder kollaborative Roboter, auch Cobots genannt, eingesetzt werden sollen. Obwohl es viele Unterschiede zwischen den beiden gibt, ist es entscheidend zu bedenken, dass Roboter ohne Greifer oder Sensoren nicht funktionieren können. Während Industrieroboter groß und auf hohe Präzision und hohe Geschwindigkeit ausgelegt sind, eignen sich Cobots ideal für die Kleinserienfertigung mit hoher Produktion und dem Bedarf an menschlichen Mitarbeitern. Es gibt verschiedene weitere Unterschiede zwischen den beiden, die im Folgenden genannt werden:
Top-Hersteller von kollaborativen Robotern
In den letzten Jahren hat die Fertigung von Cobots deutlich zugenommen. Mittlerweile gibt es zahlreiche Unternehmen, die sich auf die Entwicklung und Produktion von Robotern konzentrieren. Einige der Marken sind unten aufgeführt:
Universal Robots:Es ist das weltweit größte Cobot-Herstellerunternehmen mit fast fünfzig Prozent Marktanteil. Sie haben insgesamt sieben verschiedene Cobots mit höherer Sensibilität und Präzision auf den Markt gebracht.
Techman Robot:Ihre Roboter sind einzigartig, da sie über ein integriertes Vision-System verfügen, das bei der Objektlokalisierung, Barcode-Scannung, Farberkennung und vielen anderen Dingen hilft.
Franka Emika:Ihr Panda ist ein fortschrittlicher Roboter, dessen einzigartige Merkmale Sensibilität und extreme Präzision sind, wodurch er empfindlichste Objekte handhaben kann.
Cobots: Vorteile und Nachteile
Mit vielen Vorteilen, die Cobots jeder Branche hinzufügen können, liegen im Folgenden einige Einschränkungen:
Vorteile:Cobots sind aufgrund ihrer einfachen Verlagerung und Installation klein. Die Größe der Cobots macht sie im Vergleich zu Industrierobotern kostengünstiger. Einige der kollaborativen Roboter haben zwei Arme, wodurch sie effizienter sind und schneller arbeiten als Industrieroboter.
Nachteile:Die meisten kollaborativen Roboter sind nur für die Handhabung kleiner Lasten vorgesehen, was zu einem der größten Nachteile führt, dass sie nicht mit schweren Lasten arbeiten können. Und Cobots sind auch in ihren Geschwindigkeiten spezifisch, was auf ihre Interaktionen mit Menschen zurückzuführen ist. Cobots sind nicht vollständig autonom, da sie von Zeit zu Zeit Überwachung und Unterstützung benötigen, um in ihren Abläufen präzise und effektiv zu sein.