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Accent mis sur les composants (robots industriels, vision industrielle, analyseurs de processus, instruments de terrain, interfaces homme-machine, PC industriels, capteurs industriels et imprimantes 3D industrielles) ; solution (système de contrôle distribué (DCS), contrôleur logique programmable (PLC), système de contrôle et d'acquisition de données (SCADA), système d'exécution de la fabrication (MES), planification des ressources d'entreprise (ERP) et autres) ; industrie des utilisateurs finaux (automobile, électronique et semi-conducteurs, fabrication lourde, emballage, pétrole, gaz et chimie, santé et autres) ; et région/pays
Le marché mondial de l'automatisation d'usine était évalué à 161,2 milliards USD et devrait croître à un TCAC solide d'environ 8,6 % au cours de la période de prévision (2024-2032), en raison du besoin croissant d'accroître la production et l'efficacité opérationnelle, visant à minimiser les coûts tout en maintenant la qualité.
L'automatisation d'usine fait référence à l'utilisation de systèmes de contrôle, de machines et de technologies pour rationaliser les processus de fabrication, réduisant ainsi le besoin d'intervention humaine tout en optimisant l'efficacité de la production. Elle implique l'automatisation des tâches traditionnellement effectuées par les humains, en utilisant des machines, des actionneurs, des capteurs, des processeurs et des réseaux pour automatiser les processus de production. L'histoire de l'automatisation d'usine a commencé avec des mécanismes de base comme les convoyeurs dans les chaînes de montage, évoluant vers des systèmes robotiques avancés et un contrôle informatisé.
L'automatisation d'usine, l'intégration de technologies avancées dans les processus de fabrication, connaît une augmentation remarquable dans diverses industries. Ce changement transformationnel est motivé par une multitude de facteurs qui remodèlent la façon dont les usines fonctionnent. De l'amélioration de l'efficacité et de la productivité à la résolution des pénuries de main-d'œuvre et à l'amélioration de la qualité des produits, l'automatisation d'usine émerge comme un élément déterminant dans le paysage manufacturier. En outre, les fabricants sont soumis à une pression constante pour optimiser leurs opérations et maximiser la production tout en minimisant les coûts dans le marché mondial très concurrentiel d'aujourd'hui. Les systèmes automatisés peuvent fonctionner 24 heures sur 24, avec un minimum de temps d'arrêt, ce qui se traduit par des taux de production plus élevés et une meilleure efficacité globale des équipements (OEE).Par exemple, selon un rapport de la Fédération internationale de la robotique (IFR), la mise en œuvre de robots industriels a entraîné une augmentation moyenne de la productivité de 15 à 30 % dans diverses industries. De plus, de nombreuses industries, en particulier dans les économies développées, sont confrontées à une pénurie de main-d'œuvre qualifiée en raison du vieillissement de la population active et de l'évolution des tendances démographiques. Les technologies d'automatisation peuvent atténuer ce défi en prenant en charge des tâches répétitives, physiquement exigeantes ou dangereuses, réduisant ainsi la dépendance à la main-d'œuvre humaine.Selon les estimations, les coûts de main-d'œuvre représentent jusqu'à 25 % des coûts totaux de fabrication dans les pays développés, ce qui incite à l'adoption de l'automatisation pour rester compétitif. De plus, les systèmes automatisés sont très précis et cohérents, ce qui réduit le risque d'erreur humaine et garantit une qualité de produit constante. Les industries telles que l'automobile, l'électronique et les produits pharmaceutiques, où le contrôle de la qualité est essentiel, adoptent de plus en plus l'automatisation pour répondre à des normes de qualité strictes.Par exemple, selon une enquête de l'Association for Manufacturing Technology (AMT), 70 % des fabricants ont cité l'amélioration de la qualité des produits comme un facteur clé de la mise en œuvre de solutions d'automatisation.Enfin, la révolution Industrie 4.0, qui promeut la numérisation et l'interconnectivité des processus de fabrication, a accéléré l'adoption des technologies d'automatisation. Les usines intelligentes, rendues possibles par l'IoT, les systèmes cyber-physiques et le cloud computing, tirent parti de l'automatisation pour réaliser une surveillance en temps réel, une prise de décision basée sur les données et des capacités de production flexibles.
Cette section traite des principales tendances du marché qui influencent les différents segments du marché de l'automatisation d'usine, telles qu'identifiées par notre équipe d'experts en recherche.
Les robots industriels se sont fermement établis comme l'épine dorsale de l'industrie de l'automatisation d'usine dans le monde entier.
Les robots industriels sont les plus largement adoptés et sont très demandés. Les robots industriels se sont fermement établis comme l'épine dorsale de l'automatisation d'usine moderne. Ces machines très polyvalentes peuvent effectuer diverses tâches avec une précision, une vitesse et une cohérence inégalées. De l'assemblage et du soudage à la manutention et à l'emballage, les robots industriels sont devenus des atouts indispensables dans diverses industries, notamment l'automobile, l'électronique et les biens de consommation. La domination des robots industriels peut être attribuée à leur potentiel d'accroissement de la productivité et de l'efficacité. Les robots industriels contribuent à améliorer la productivité tout en réduisant les coûts et en générant des biens de haute qualité dans les applications d'automatisation. De plus, les avancées technologiques ont joué un rôle important dans l'adoption des robots industriels. Le développement de la technologie sans fil 5G et l'adoption de l'Industrie 4.0 ont stimulé la demande de solutions d'automatisation d'usine. L'Internet industriel des objets (IIoT) est essentiel à la technologie d'automatisation car il facilite le développement d'architectures de systèmes efficaces, rentables et réactives. Des facteurs tels que ceux-ci favorisent un environnement propice et soutiennent la croissance de l'adoption de robots industriels pour l'automatisation d'usine dans diverses industries.
L'Asie-Pacifique émerge comme le marché à la croissance la plus rapide pour l'automatisation d'usine dans le monde.
Au sein de l'Asie-Pacifique, des pays tels que la Chine, l'Inde, la Corée du Sud, le Japon et l'Inde se sont imposés comme des chefs de file dans l'adoption de l'automatisation d'usine pour obtenir un avantage concurrentiel sur les marchés mondiaux.
L'Asie-Pacifique devrait connaître une croissance substantielle au cours de la période prévue, où des pays comme la Chine, le Japon, Taïwan, la Corée du Sud et l'Inde émergent rapidement comme une force dominante sur le marché de l'automatisation d'usine. Principalement en raison de l'industrialisation croissante de la région. La région Asie-Pacifique connaît une forte croissance de l'industrialisation, tirée par la demande croissante de biens de consommation et la présence croissante de sociétés multinationales. Cette tendance a alimenté le besoin de processus de fabrication efficaces et automatisés, propulsant l'adoption de solutions d'automatisation d'usine. De plus, plusieurs pays de la région Asie-Pacifique, tels que le Japon et la Chine, sont confrontés à des pénuries de main-d'œuvre en raison du vieillissement de la population et des défis liés à l'augmentation des coûts de main-d'œuvre. L'automatisation d'usine contrecarre ces deux défis en réduisant la dépendance à la main-d'œuvre manuelle et en augmentant l'efficacité opérationnelle. De plus, l'adoption de l'automatisation d'usine permet aux fabricants de la région Asie-Pacifique d'acquérir un avantage concurrentiel sur le marché mondial. Les processus automatisés leur permettent de produire des produits de haute qualité à moindre coût, ce qui rend leurs offres plus attrayantes pour les consommateurs du monde entier. Des facteurs tels que ceux-ci ont créé un scénario qui a conduit à la forte croissance de l'automatisation d'usine dans la région Asie-Pacifique.
Le marché de l'automatisation d'usine est compétitif et fragmenté, avec la présence de plusieurs acteurs mondiaux et internationaux du marché. Les principaux acteurs adoptent différentes stratégies de croissance pour renforcer leur présence sur le marché, telles que les partenariats, les accords, les collaborations, les lancements de nouveaux produits, les expansions géographiques, les fusions et acquisitions. Certains des principaux acteurs opérant sur le marché sont ABB ; Emerson Electric Co. ; Siemens ; Schneider Electric ; Mitsubishi Electric Corporation ; Yokogawa Electric Corporation ; Honeywell International Inc. ; Rockwell Automation ; General Electric Company ; et Robert Bosch GmbH.
Raisons d'acheter ce rapport :
Options de personnalisation :
Le marché mondial de l'automatisation d'usine peut en outre être personnalisé selon les exigences ou tout autre segment de marché. En outre, UMI comprend que vous pouvez avoir vos propres besoins commerciaux ; par conséquent, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir un rapport qui correspond parfaitement à vos exigences.
L'analyse du marché historique, l'estimation du marché actuel et la prévision du marché futur du marché mondial de l'automatisation d'usine ont été les trois principales étapes entreprises pour créer et analyser l'adoption des automatisations d'usine dans les principales régions du monde. Des recherches secondaires exhaustives ont été menées pour collecter les chiffres historiques du marché et estimer la taille actuelle du marché. Deuxièmement, pour valider ces informations, de nombreuses constatations et hypothèses ont été prises en considération. En outre, des entretiens primaires approfondis ont également été menés avec des experts de l'industrie tout au long de la chaîne de valeur du marché mondial de l'automatisation d'usine. Après l'hypothèse et la validation des chiffres du marché par le biais d'entretiens primaires, nous avons utilisé une approche descendante/ascendante pour prévoir la taille complète du marché. Par la suite, des méthodes de ventilation du marché et de triangulation des données ont été adoptées pour estimer et analyser la taille du marché des segments et sous-segments de l'industrie concernée. La méthodologie détaillée est expliquée ci-dessous :
Étape 1 : Étude approfondie des sources secondaires :
Une étude secondaire détaillée a été menée pour obtenir la taille historique du marché de l'automatisation d'usine grâce à des sources internes de l'entreprise telles querapports annuels et états financiers, présentations de performances, communiqués de presse, etc.,et des sources externes, notammentjournaux, actualités et articles, publications gouvernementales, publications des concurrents, rapports sectoriels, bases de données tierces et autres publications crédibles.
Étape 2 : Segmentation du marché :
Après avoir obtenu la taille historique du marché de l'automatisation industrielle, nous avons mené une analyse secondaire détaillée pour recueillir des informations historiques sur le marché et les parts pour différents segments et sous-segments pour les principales régions. Les principaux segments sont inclus dans le rapport, tels que les composants, les solutions et l'industrie des utilisateurs finaux. Des analyses plus approfondies au niveau des pays ont été menées pour évaluer l'adoption globale des modèles de test dans cette région.
Étape 3 : Analyse factorielle :
Après avoir acquis la taille historique du marché des différents segments et sous-segments, nous avons mené une analyse détailléeanalyse factoriellepour estimer la taille actuelle du marché de l'automatisation industrielle. De plus, nous avons mené une analyse factorielle en utilisant des variables dépendantes et indépendantes telles que les composants, les solutions et l'industrie des utilisateurs finaux du marché de l'automatisation industrielle. Une analyse approfondie a été menée des scénarios de l'offre et de la demande en tenant compte des principaux partenariats, fusions et acquisitions, de l'expansion des entreprises et des lancements de produits dans le secteur de l'automatisation industrielle à travers le monde.
Dimensionnement actuel du marché :Sur la base d'informations exploitables tirées des 3 étapes ci-dessus, nous sommes parvenus à la taille actuelle du marché, aux principaux acteurs du marché mondial de l'automatisation industrielle et aux parts de marché des segments. Toutes les parts de pourcentage requises, les répartitions et les ventilations du marché ont été déterminées à l'aide de l'approche secondaire susmentionnée et ont été vérifiées par des entretiens primaires.
Estimation et prévision :Pour l'estimation et la prévision du marché, des pondérations ont été attribuées aux différents facteurs, notamment les moteurs et les tendances, les contraintes et les opportunités disponibles pour les parties prenantes. Après avoir analysé ces facteurs, des techniques de prévision pertinentes, c'est-à-dire l'approche descendante/ascendante, ont été appliquées pour parvenir aux prévisions du marché pour 2032 pour différents segments et sous-segments sur les principaux marchés mondiaux. La méthodologie de recherche adoptée pour estimer la taille du marché englobe :
Recherche primaire :Des entretiens approfondis ont été menés avec les principaux leaders d'opinion (KOL), notamment les cadres de haut niveau (CXO/VP, responsables des ventes, responsables du marketing, responsables opérationnels, responsables régionaux, responsables pays, etc.) dans les principales régions. Les résultats de la recherche primaire ont ensuite été résumés et une analyse statistique a été effectuée pour prouver l'hypothèse énoncée. Les informations issues de la recherche primaire ont été consolidées avec les résultats secondaires, transformant ainsi les informations en informations exploitables.
Répartition des participants principaux dans différentes régions
Ingénierie de marché
La technique de triangulation des données a été employée pour compléter l'estimation globale du marché et pour obtenir des chiffres statistiques précis pour chaque segment et sous-segment du marché mondial de l'automatisation industrielle. Les données ont été divisées en plusieurs segments et sous-segments après l'étude de divers paramètres et tendances dans les domaines des composants, des solutions et de l'industrie des utilisateurs finaux sur le marché mondial de l'automatisation industrielle.
Les tendances actuelles et futures du marché mondial de l'automatisation industrielle ont été identifiées dans l'étude. Les investisseurs peuvent obtenir des informations stratégiques pour baser leur discrétion en matière d'investissements sur l'analyse qualitative et quantitative effectuée dans l'étude. Les tendances actuelles et futures du marché ont déterminé l'attractivité globale du marché au niveau régional, offrant une plateforme aux participants industriels pour exploiter le marché inexploité afin de bénéficier d'un avantage de premier arrivé. Les autres objectifs quantitatifs des études comprennent :
Q1 : Quelle est la taille actuelle et le potentiel de croissance du marché mondial de l'automatisation industrielle ?
Q2 : Quels sont les facteurs moteurs de la croissance du marché mondial de l'automatisation industrielle ?
Q3 : Quel segment détient la majeure partie du marché mondial de l'automatisation industrielle par solution ?
Q4 : Quelles sont les technologies et tendances émergentes sur le marché mondial de l'automatisation industrielle ?
Q5 : Quelle région sera le marché mondial de l'automatisation industrielle connaissant la croissance la plus rapide ?
Q6 : Qui sont les principaux acteurs du marché mondial de l'automatisation industrielle ?
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