- Strona główna
- O nas
- Branża
- Usługi
- Czytanie
- Kontakt
Nacisk na komponenty (Roboty przemysłowe, Wizja maszynowa, Analizatory procesowe, Instrumenty terenowe, Interfejsy człowiek-maszyna, Przemysłowe komputery PC, Przemysłowe czujniki i Przemysłowe drukarki 3D); Rozwiązania (Rozproszony system sterowania (DCS), Programowalny sterownik logiczny (PLC), System nadzoru i akwizycji danych (SCADA), System realizacji produkcji (MES), System planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) i Inne); Przemysł użytkownika końcowego (Motoryzacja, Elektronika i półprzewodniki, Przemysł ciężki, Opakowania, Przemysł naftowy, gazowy i chemiczny, Opieka zdrowotna i Inne); oraz Region/Kraj
Globalny rynek automatyzacji fabryk został wyceniony na 161,2 miliarda USD i oczekuje się, że będzie rósł w silnym tempie CAGR około 8,6% w okresie prognozy (2024-2032) ze względu na rosnące zapotrzebowanie na zwiększenie produkcji i efektywności operacyjnej, mające na celu minimalizację kosztów przy jednoczesnym zachowaniu jakości.
Automatyzacja fabryk odnosi się do wykorzystania systemów sterowania, maszyn i technologii w celu usprawnienia procesów produkcyjnych, zmniejszenia potrzeby interwencji człowieka przy jednoczesnej optymalizacji wydajności produkcji. Obejmuje automatyzację zadań tradycyjnie wykonywanych przez ludzi, wykorzystując maszyny, siłowniki, czujniki, procesory i sieci do automatyzacji procesów produkcyjnych. Historia automatyzacji fabryk rozpoczęła się od podstawowych mechanizmów, takich jak przenośniki taśmowe na liniach montażowych, ewoluując do zaawansowanych systemów robotycznych i skomputeryzowanego sterowania.
Automatyzacja fabryk, integracja zaawansowanych technologii z procesami produkcyjnymi, jest świadkiem niezwykłego wzrostu w różnych branżach. Ta transformacyjna zmiana jest napędzana przez wiele czynników, które zmieniają sposób działania fabryk. Od zwiększenia wydajności i produktywności po rozwiązanie problemu niedoboru siły roboczej i poprawę jakości produktu, automatyzacja fabryk staje się przełomem w krajobrazie produkcyjnym. Ponadto producenci są pod stałą presją, aby optymalizować swoje operacje i maksymalizować produkcję przy jednoczesnej minimalizacji kosztów na dzisiejszym wysoce konkurencyjnym rynku globalnym. Zautomatyzowane systemy mogą działać przez całą dobę przy minimalnych przestojach, co skutkuje wyższymi wskaźnikami produkcji i poprawą ogólnej efektywności sprzętu (OEE). Na przykład, zgodnie z raportem Międzynarodowej Federacji Robotyki (IFR), wdrożenie robotów przemysłowych doprowadziło do średniego wzrostu produktywności o 15-30% w różnych branżach. Dodatkowo, wiele branż, szczególnie w krajach rozwiniętych, boryka się z niedoborem wykwalifikowanej siły roboczej z powodu starzejącej się siły roboczej i zmieniających się trendów demograficznych. Technologie automatyzacji mogą złagodzić to wyzwanie, przejmując powtarzalne, wymagające fizycznie lub niebezpieczne zadania, zmniejszając zależność od pracy ludzkiej. Według szacunków koszty pracy stanowią do 25% całkowitych kosztów produkcji w krajach rozwiniętych, co napędza wdrażanie automatyzacji, aby zachować konkurencyjność. Ponadto zautomatyzowane systemy są bardzo precyzyjne i spójne, zmniejszając ryzyko błędu ludzkiego i zapewniając stałą jakość produktu. Branże takie jak motoryzacja, elektronika i farmaceutyka, w których kontrola jakości ma kluczowe znaczenie, coraz częściej wdrażają automatyzację, aby spełnić rygorystyczne standardy jakości. Na przykład, zgodnie z badaniem przeprowadzonym przez Stowarzyszenie Technologii Produkcyjnych (AMT), 70% producentów wskazało poprawę jakości produktu jako kluczowy czynnik wdrażania rozwiązań automatyzacji. Na koniec, rewolucja Przemysłu 4.0, która promuje digitalizację i wzajemne powiązania procesów produkcyjnych, przyspieszyła wdrażanie technologii automatyzacji. Inteligentne fabryki, oparte na IoT, systemach cyber-fizycznych i przetwarzaniu w chmurze, wykorzystują automatyzację do osiągnięcia monitoringu w czasie rzeczywistym, podejmowania decyzji w oparciu o dane i elastycznych możliwości produkcyjnych.
W tej sekcji omówiono kluczowe trendy rynkowe, które wpływają na różne segmenty rynku automatyzacji fabryk, zidentyfikowane przez nasz zespół ekspertów ds. badań.
Roboty przemysłowe na stałe ugruntowały swoją pozycję jako podstawa branży automatyzacji fabryk na całym świecie.
Roboty przemysłowe są najczęściej wdrażane i cieszą się dużym popytem. Roboty przemysłowe na stałe ugruntowały swoją pozycję jako podstawa nowoczesnej automatyzacji fabryk. Te wysoce wszechstronne maszyny mogą wykonywać różne zadania z niezrównaną precyzją, szybkością i spójnością. Od montażu i spawania po przenoszenie materiałów i pakowanie, roboty przemysłowe stały się niezastąpionymi aktywami w różnych branżach, w tym w motoryzacji, elektronice i towarach konsumpcyjnych. Dominację robotów przemysłowych można przypisać ich potencjałowi do zwiększenia produktywności i wydajności. Roboty przemysłowe pomagają w poprawie produktywności przy jednoczesnym obniżeniu kosztów i generowaniu towarów wysokiej jakości w zastosowaniach automatyzacji. Ponadto postęp technologiczny odegrał znaczącą rolę w wdrażaniu robotów przemysłowych. Rozwój technologii bezprzewodowej 5G i wdrożenie Przemysłu 4.0 napędzały popyt na rozwiązania automatyzacji fabryk. Przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT) ma zasadnicze znaczenie dla technologii automatyzacji, ponieważ ułatwia rozwój wydajnych, opłacalnych i responsywnych architektur systemów. Czynniki takie jak te sprzyjają środowisku sprzyjającemu i wspierają wzrost w wdrażaniu robotów przemysłowych do automatyzacji fabryk w różnych branżach.
Region Azji i Pacyfiku wyłania się jako najszybciej rozwijający się rynek automatyzacji fabryk na świecie.
W regionie Azji i Pacyfiku kraje takie jak Chiny, Indie, Korea Południowa, Japonia i Indie ugruntowały swoją pozycję liderów we wdrażaniu automatyzacji fabryk w celu uzyskania przewagi konkurencyjnej na rynkach globalnych.
Oczekuje się, że region Azji i Pacyfiku doświadczy znacznego wzrostu w przewidywanym okresie, gdzie kraje takie jak Chiny, Japonia, Tajwan, Korea Południowa i Indie szybko stają się dominującą siłą na rynku automatyzacji fabryk. Przede wszystkim napędzany przez rosnącą industrializację regionu. Region Azji i Pacyfiku doświadcza gwałtownego wzrostu industrializacji, napędzanego rosnącym popytem na dobra konsumpcyjne i rosnącą obecnością korporacji międzynarodowych. Trend ten zwiększył zapotrzebowanie na wydajne i zautomatyzowane procesy produkcyjne, napędzając wdrażanie rozwiązań automatyzacji fabryk. Ponadto kilka krajów w regionie Azji i Pacyfiku, takich jak Japonia i Chiny, boryka się z niedoborem siły roboczej z powodu starzejących się populacji jednocześnie z wyzwaniami związanymi z rosnącymi kosztami pracy. Automatyzacja fabryk przeciwdziała obu tym wyzwaniom, zmniejszając zależność od pracy ręcznej i zwiększając wydajność operacyjną. Ponadto wdrażanie automatyzacji fabryk umożliwia producentom w regionie Azji i Pacyfiku uzyskanie przewagi konkurencyjnej na rynku globalnym. Zautomatyzowane procesy pozwalają im wytwarzać produkty wysokiej jakości po niższych kosztach, czyniąc ich ofertę bardziej atrakcyjną dla konsumentów na całym świecie. Czynniki takie jak te stworzyły scenariusz, który doprowadził do wysokiego wzrostu automatyzacji fabryk w regionie Azji i Pacyfiku.
Rynek automatyzacji fabryk jest konkurencyjny i rozdrobniony, z obecnością kilku globalnych i międzynarodowych graczy rynkowych. Kluczowi gracze przyjmują różne strategie wzrostu, aby zwiększyć swoją obecność na rynku, takie jak partnerstwa, umowy, współpraca, wprowadzanie nowych produktów, ekspansje geograficzne oraz fuzje i przejęcia. Niektóre z głównych graczy działających na rynku to ABB; Emerson Electric Co.; Siemens; Schneider Electric; Mitsubishi Electric Corporation; Yokogawa Electric Corporation; Honeywell International Inc.; Rockwell Automation; General Electric Company; i Robert Bosch GmbH.
Powody, dla których warto kupić ten raport:
Opcje dostosowywania:
Globalny rynek automatyzacji fabryk można dodatkowo dostosować zgodnie z wymaganiami lub dowolnym innym segmentem rynku. Poza tym UMI rozumie, że możesz mieć własne potrzeby biznesowe; dlatego skontaktuj się z nami, aby uzyskać raport, który w pełni odpowiada Twoim wymaganiom.
Analiza historycznego rynku, szacowanie obecnego rynku i prognozowanie przyszłego rynku globalnego rynku automatyzacji fabryk to trzy główne kroki podjęte w celu stworzenia i analizy adopcji automatyzacji fabryk w głównych regionach na świecie. Przeprowadzono wyczerpujące badania wtórne w celu zebrania danych historycznych dotyczących rynku i oszacowania obecnej wielkości rynku. Po drugie, w celu zweryfikowania tych spostrzeżeń wzięto pod uwagę liczne ustalenia i założenia. Ponadto przeprowadzono również wyczerpujące wywiady pierwotne z ekspertami branżowymi w całym łańcuchu wartości globalnego rynku automatyzacji fabryk. Po założeniu i zatwierdzeniu danych rynkowych poprzez wywiady pierwotne zastosowaliśmy podejście odgórne/oddolne w celu prognozowania całkowitej wielkości rynku. Następnie przyjęto metody podziału rynku i triangulacji danych w celu oszacowania i analizy wielkości rynku segmentów i podsegmentów powiązanych z branżą. Szczegółowa metodologia została wyjaśniona poniżej:
Krok 1: Dogłębne badanie źródeł wtórnych:
Przeprowadzono szczegółowe badanie wtórne w celu uzyskania historycznej wielkości rynku automatyzacji fabryk poprzez wewnętrzne źródła firmy, takie jak raporty roczne i sprawozdania finansowe, prezentacje wyników, komunikaty prasowe itp., oraz zewnętrzne źródła, w tym czasopisma, wiadomości i artykuły, publikacje rządowe, publikacje konkurencji, raporty sektorowe, bazy danych stron trzecich i inne wiarygodne publikacje.
Krok 2: Segmentacja rynku:
Po uzyskaniu historycznej wielkości rynku automatyzacji fabryk przeprowadziliśmy szczegółową analizę wtórną w celu zebrania danych historycznych dotyczących rynku i udziału w rynku dla różnych segmentów i podsegmentów w głównych regionach. Główne segmenty zawarte w raporcie to komponenty, rozwiązania i przemysł użytkownika końcowego. Przeprowadzono dalsze analizy na poziomie krajowym w celu oceny ogólnego wdrożenia modeli testowania w danym regionie.
Krok 3: Analiza czynnikowa:
Po uzyskaniu historycznej wielkości rynku różnych segmentów i podsegmentów przeprowadziliśmy szczegółową analizę czynnikową w celu oszacowania obecnej wielkości rynku automatyzacji fabryk. Ponadto przeprowadziliśmy analizę czynnikową z wykorzystaniem zmiennych zależnych i niezależnych, takich jak komponenty, rozwiązania i przemysł użytkownika końcowego rynku automatyzacji fabryk. Przeprowadzono dokładną analizę scenariuszy popytu i podaży, biorąc pod uwagę najważniejsze partnerstwa, fuzje i przejęcia, ekspansję biznesową i wprowadzenie produktów na rynek w sektorze automatyzacji fabryk na całym świecie.
Określanie obecnej wielkości rynku: W oparciu o przydatne informacje uzyskane z powyższych 3 kroków, doszliśmy do obecnej wielkości rynku, kluczowych graczy na globalnym rynku automatyzacji fabryk i udziałów w rynku poszczególnych segmentów. Wszystkie wymagane udziały procentowe i podziały rynku zostały określone przy użyciu wspomnianego powyżej podejścia wtórnego i zostały zweryfikowane poprzez wywiady pierwotne.
Szacowanie i prognozowanie: Do oszacowania i prognozowania rynku przypisano wagi różnym czynnikom, w tym czynnikom napędowym i trendom, ograniczeniom i możliwościom dostępnym dla interesariuszy. Po przeanalizowaniu tych czynników zastosowano odpowiednie techniki prognozowania, tj. podejście odgórne/oddolne, aby uzyskać prognozę rynkową na 2032 r. dla różnych segmentów i podsegmentów na głównych rynkach na całym świecie. Metodologia badań przyjęta w celu oszacowania wielkości rynku obejmuje:
Badania pierwotne: Przeprowadzono dogłębne wywiady z kluczowymi liderami opinii (KOL), w tym z kadrą kierowniczą najwyższego szczebla (CXO/VP, szef sprzedaży, szef marketingu, szef operacyjny, szef regionalny, szef krajowy itp.) w głównych regionach. Następnie podsumowano wyniki badań pierwotnych i przeprowadzono analizę statystyczną w celu udowodnienia postawionej hipotezy. Dane wejściowe z badań pierwotnych zostały połączone z wynikami wtórnymi, dzięki czemu informacje przekształciły się w przydatne spostrzeżenia.
Podział uczestników badań pierwotnych w różnych regionach
Inżynieria rynku
Zastosowano technikę triangulacji danych w celu ukończenia ogólnego szacowania rynku i uzyskania precyzyjnych danych statystycznych dla każdego segmentu i podsegmentu globalnego rynku automatyzacji fabryk. Dane zostały podzielone na kilka segmentów i podsegmentów po przestudiowaniu różnych parametrów i trendów w obszarach komponentów, rozwiązań i branży użytkownika końcowego na globalnym rynku automatyzacji fabryk.
W badaniu wskazano obecne i przyszłe trendy rynkowe globalnego rynku automatyzacji fabryk. Inwestorzy mogą uzyskać strategiczne informacje, na których mogą opierać swoje decyzje inwestycyjne, na podstawie analizy jakościowej i ilościowej przeprowadzonej w badaniu. Obecne i przyszłe trendy rynkowe określiły ogólną atrakcyjność rynku na poziomie regionalnym, zapewniając uczestnikom przemysłowym platformę do wykorzystania niewykorzystanego rynku, aby skorzystać z przewagi pioniera. Inne cele ilościowe badań obejmują:
P1: Jaka jest obecna wielkość rynku i potencjał wzrostu globalnego rynku automatyki przemysłowej?
P2: Jakie czynniki napędzają wzrost globalnego rynku automatyki przemysłowej?
Pytanie 3: Który segment posiada największą część globalnego rynku automatyzacji fabryk pod względem rozwiązania?
P4: Jakie są wschodzące technologie i trendy na globalnym rynku automatyki przemysłowej?
P5: Który region będzie najszybciej rozwijającym się globalnym rynkiem automatyzacji fabryk?
P6: Kim są kluczowi gracze na globalnym rynku automatyzacji fabryk?
Klienci, którzy kupili ten przedmiot, kupili również